精確曝氣&精確加藥
 

　　今天為大家介紹我們公司自主研發的智能工藝控制系統。傳統的工藝控制高度依賴人的經驗，那么為了確保出水達標，過度曝氣、過度加藥的現象是普遍存在的，這種寧多勿少的經驗主義，每年都在浪費大量的能源和藥劑。為此我們組建了由跨學科技術專家組成的研發團隊：環工專家、數據分析專家、 AI專家，開發出了智能工藝控制系統。
 

　　這套系統會如實的根據水質和水量的變化，及時調整設備的運行參數。在出水達標的基礎上去節約能源和藥劑的消耗。那么我們的控制模型其實是借鑒了國際水協非常成熟的ASM模型。對于污水處理生化反應機理的清晰表達方式，又規避了它參數復雜難以獲取、工程實用性不佳等等的劣勢。我們的模型呢，通過機理與工程規范相結合，采用常規的檢測參數，輕量化的計算提升了實時性，從而實現了工程化的落地。這套系統被廣泛的應用于：市政污水廠、工業污水廠，它的應用方向主要有兩個：
 

　　1、工藝仿真——
 

　　我們依托智能控制模型，實現了雙重的數字孿生；物理孿生：構建了從進水口到排放口的完整數字鏡像；工藝孿生：則是可以動態模擬污水處理在生化反應當中的過程；那么系統可以預演出不同條件下水質變化的趨勢，這樣我們就可以進行多個工藝控制方案的比選，那我們選出方案，再投放到真實的水廠中進行執行，就能夠降低試錯的成本，這也為我們現場的智能工藝控制打下了堅實的基礎。
 

　　2、污水處理智能工藝控制
 

　　我們依托模型構建了智能曝氣系統、智能加藥系統，系統依據不同的進水流量和水質條件，測算需氣量需藥量，前饋控制+反饋控制+分段控制精準調節風機、加藥泵和相關閥門的運行。
 

　　最后請大家看三個案例：第一個案例是湖南的某個污水處理廠，日處理量12萬噸，那么通過我們的智能曝氣系統實現節電11.4%；第二個案例在長沙某個污水處理廠，日處理量20萬噸，智能曝氣系統和加藥系統雙系統聯動創造節能11.2%、創造節藥15.0%的疊加效果；最后一個案例在成都，日處理量八萬噸的一個污水廠，通過我們的智能加藥系統，PAC和碳源，兩種藥劑的投加量30%。
 

　　以上的這一切，不僅僅是用智能模型替代老師傅的直覺經驗，更是讓每滴藥劑和每度電都用在刀刃上的綠色革命。