惡臭氣體處理設備介紹說明

　　惡臭氣體不僅對生態環境造成嚴重影響，而且對人體健康具有極大的危害，會使中樞神經產生障礙、病變，引起慢性病、急性病。雜環香料的閾值低、氣味強度大且不愉快，在生產和包裝過程中極易有大量的氣味逸出，對公司內部和周邊人群易造成身心不愉快。該廠產生的廢氣濃度較低，成分復雜，監測難度大，治理困難。國外早在20世紀50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識和實踐經驗。我國20世紀80年代才開展惡臭氣體污染的調查、測試和標準方面的研究，而對脫臭技術的研究則是從20世紀90年代才開始進行。
　　
　　我公司采用光崔化氧化技術針對惡臭氧化和有機氣體進行崔化氧化，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，崔化氧化轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
　　
　　DS-FC系列紫外光催化氧化廢氣凈化設備
　　
　　一、產品概述
　　
　　DS-FC系列紫外光催化氧化廢氣凈化設備從國外引進技術，與國內多所院校積極合作，共同研究，不斷*，開發出了一系列新型實用節能的環保產品，DS-FC系列紫外光催化氧化廢氣凈化設備能快速去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇、硫醚、苯等有毒有害、刺激性氣體，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．它具有適應性強、運行成本低、設備占在面積小等特點，應該應用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站、餐廚垃圾處理廠、飼料廠、印染廠、噴涂廠等各種有污染源惡臭氣體的脫臭凈化。
　　
　　二、工作原理
　　
　　惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氣化反應，使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，能通過排風管道排出室外。
　　
　　三、產品技術簡介
　　
　　1、本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
　　
　　2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
　　
　　UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧）,*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。
　　
　　3、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
　　
　　4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的．
　　
　　四、產品性能綜述
　　
　　1、除惡臭：能去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．
　　
　　2、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。，
　　
　　3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
　　
　　4、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜30pa,可節約大量排風動力能耗。
　　
　　五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在3-11之間均可正常工作。
　　
　　六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
　　
　　七、進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。
　　
　　八、環保高科技產品：采用上技術理念，通過專家及我公司工程技術人員反復的試驗，開發研制出的，具有*自主知識產權的高科技環保凈化產品，可*分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可*達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到消毒殺菌的作用。
　　
　　惡臭氣體（工業廢氣）UV光解凈化設備適用范圍
　　
　　煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站、餐廚垃圾處理廠、飼料魚粉廠、印染廠、噴涂廠等惡臭氣體的脫臭凈化處理。