郭智遠
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| 規格 | JD-CSC | 功能特點 | 檢測殘余扭矩 |
|---|---|---|---|
| 移動終端 | 選配 | 檢測方法 | 角度增緊/松脫法 |
| 通訊方式 | WIFI/藍牙/5G/USB串口 | 產品材質 | 碳纖維 |
| 數據采集 | 2000Hz支持 | 傳輸距離 | 無障礙50米 |
| 防錯防漏 | 視圖化自動鎖定 | PLC通訊 | 支持 |
| 斷點續傳 | 支持 | 通訊協議 | 開放式通訊協議支持 |
| 程序添加 | 支持 | 精度等級 | 角度±1%扭矩±1% |
| 殘余扭矩抓取方式 | Breakaway分離點 | 角度校準方式 | 開機自檢 |
| 電池容量 | 5600mAh | 七天無理由退換 | 支持 |
| 覆蓋量程 | 9個型號0-2000N.m覆蓋 |
帶數據上傳功能扭力扳手 自動生成檢測報告
JD-CSC系列帶數據上傳功能扭力扳手
一、產品概述
JD-CSC系列扭力扳手是成都精炬達廠家推出的智能數顯扭力產品,在傳統扭力扳手基礎上集成了數據自動采集與云端上傳功能,可完成扭矩數據實時存儲、自動生成檢測報告,為工業生產、設備安裝、質量檢測等環節提供數字化扭力管控方案,解決傳統人工記錄數據易出錯、報告整理效率低、溯源難等行業痛點。

二、核心功能特點
1. 實時扭矩采集與自動數據上傳
JD-CSC系列扭力扳手內置高精度壓力傳感器與藍牙傳輸模塊,在每一次扭矩作業完成后,可自動采集當前扭矩值、作業時間、作業人員編號、工件編號等信息,無需人工手動記錄。支持通過藍牙與本地移動端、PC端設備連接,也可對接工廠現有的MES、ERP等生產管理系統,數據上傳延遲不超過1秒,上傳成功率達99.9%,確保扭矩數據的實時性與準確性。
2. 自動生成標準化檢測報告
系統內置預設報告模板,可根據上傳的扭矩數據自動完成數據整理、合格判定、報告排版,無需人工二次編輯。支持導出PDF、Excel等多種格式報告,可直接用于質量存檔、客戶交付、第三方檢測校驗。報告包含作業基本信息、單次扭矩檢測數據、統計分析結果、合格判定結論四個核心模塊,內容完整規范,符合國家計量檢測相關標準要求。
3. 高精度扭矩測量
產品采用進口應變式傳感器,測量精度可達±1%,重復性誤差小于0.5%,測量范圍覆蓋1N·m~3000N·m,可滿足不同場景下的扭力檢測需求。具備峰值保持、追蹤、報警三種測量模式,當扭矩達到預設值時,扳手會通過聲光、振動雙重報警提示,避免過扭或欠扭問題。
4. 大容量存儲與離線工作模式
扳手內置16G存儲單元,可離線存儲超過10萬條扭矩作業數據,在無網絡或信號較差的作業現場也可正常工作,待恢復網絡后自動批量上傳數據,不會造成數據丟失,適配戶外作業、大型設備安裝等多種復雜場景。

三、產品參數規格
型號 | 測量范圍 | 精度等級 | 分度值 | 方榫尺寸(mm) | 長度(mm) |
JD-CSC-10 | 1~10 | ±1% | 0.01 | 6.3 | 250 |
JD-CSC-50 | 5~50 | ±1% | 0.1 | 9.5 | 310 |
JD-CSC-100 | 10~100 | ±1% | 0.1 | 12.7 | 380 |
JD-CSC-300 | 30~300 | ±1% | 0.1 | 12.7 | 470 |
JD-CSC-500 | 50~500 | ±1% | 0.5 | 19 | 630 |
JD-CSC-1000 | 100~1000 | ±1% | 1 | 25.4 | 900 |
JD-CSC-3000 | 300~3000 | ±1% | 1 | 38.1 | 1800 |
四、應用場景
JD-CSC系列扭力扳手可廣泛應用于風電設備安裝、汽車制造、工程機械裝配、軌道交通、壓力容器生產、橋梁工程建設、醫療器械制造等對扭矩精度有嚴格要求的領域,尤其適合需要留存扭矩檢測數據、定期出具檢測報告的場景,幫助企業實現扭矩作業的全流程可追溯管控。

五、應用案例
案例一:某風電運維企業塔筒螺栓扭矩檢測
某國內風電運維企業負責西南地區120臺風力發電機組的日常運維檢測,按照行業規范要求,每半年需要對所有塔筒連接螺栓進行一次扭矩抽檢,每臺風機抽檢不少于50顆螺栓,原檢測方式為使用普通數顯扳手,人工記錄每一個扭矩數據,回到公司后再手動整理檢測報告,整個項目需要8名技術人員耗時15天完成,人工記錄經常出現數據錯記、漏記問題,報告整理也容易出現計算錯誤,不符合業主方的合規要求。
該企業引入12把JD-CSC-1000扭力扳手后,技術人員在現場完成扭矩檢測后,數據自動上傳到企業管理平臺,系統自動根據預設的合格標準完成判定,回到駐地即可直接導出完整的檢測報告,整個項目僅需要4名技術人員耗時6天即可完成,數據準確率達到100%,大大降低了人工成本,提高了檢測效率,滿足了業主方對檢測數據可追溯、報告規范的要求。該項目生成的檢測報告部分內容如下:
工件編號 | 螺栓規格 | 預設扭矩值 | 實測扭矩值 | 合格判定 | 檢測時間 |
FD-2024-001-001 | M36 | 800 | 796 | 合格 | 2024-03-12 09:15:22 |
FD-2024-001-002 | M36 | 800 | 802 | 合格 | 2024-03-12 09:16:18 |
FD-2024-001-003 | M36 | 800 | 789 | 合格 | 2024-03-12 09:17:05 |
FD-2024-001-004 | M36 | 800 | 821 | 不合格 | 2024-03-12 09:18:12 |
系統自動將不合格數據標注,提示現場人員進行復擰復檢,最終完成所有檢測后直接生成帶單位公章位置的PDF報告,直接交付業主方使用。

案例二:某汽車零部件制造廠擰緊工序質量管控
某新能源汽車零部件生產企業,主要生產汽車動力總成部件,核心裝配工序要求每一個連接螺栓的扭矩都必須符合工藝要求,且所有數據需要留存3年以上,用于產品質量追溯。原生產模式中,生產線使用定扭扳手,每2小時需要抽檢一次扭矩,人工記錄數據,每天產生超過2000條檢測數據,人工整理存檔工作量大,出現質量問題時難以快速追溯到具體批次和作業人員。
企業在裝配線引入JD-CSC系列扭力扳手后,每一次擰緊作業的扭矩數據自動和工件二維碼綁定,上傳到企業MES系統,質量部門可以隨時調取任意工件的扭矩檢測數據,系統每月自動生成月度質量檢測報告,統計不合格扭矩的占比、分布情況,幫助生產部門優化工藝。實施該方案后,該企業的扭矩不合格流出率從原來的0.3%降低到0.02%,質量追溯時間從原來的平均4小時縮短到1分鐘,大大提高了質量管理效率,降低了質量風險。

六、廠家服務支持
成都精炬達作為專業的扭矩檢測設備生產廠家,可為用戶提供以下服務:1. 產品定制服務,可根據用戶的特殊測量范圍、數據傳輸接口要求定制產品;2. 免費上門安裝調試,協助用戶完成現有系統對接;3. 每年提供一次免費校準服務,保證測量精度符合要求;4. 7×24小時技術支持,出現故障48小時內到場處理。
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