ZCB轉子泵減速機泵

隨著轉子泵技術的快速發展，其種類也越來越多，性能越來越好。從單葉到的多葉，從直葉到扭葉。按葉輪的葉片數目可分為單葉轉子泵、二葉轉子泵、三葉轉子泵和四葉轉子泵。但隨著葉片的增多，其輸送介質的性能越差，尤其是含有氣的泡沫質與顆粒的多鐘液體和較大粘性的介質；葉片較少，對介質中顆粒的破碎較低，脈動較大。

兩葉轉子均為直葉，三葉有直葉和扭葉兩種，其中扭葉轉子泵能有效地改善流質輸送的不均勻性。

目前，國內外有關轉子泵的研究主要集中在以下幾個方面：轉子端面型線的設計轉子泵是一種容積式泵，轉子是泵的核心部件，它的好壞直接影響著轉子泵的工作效率和工作性能。目前國內外學者對轉子泵的轉子形狀的研究越來越多。轉子的設計主要是轉子斷面型線的設計。常用的轉子泵斷面型線有漸開線、擺線和圓弧。漸開線型的轉子腔容積利用系數高，在鼓風機轉子中用得較多，在凸輪泵中也有使用。

由于扭葉轉子泵的性能比直葉更好，近些年對扭葉轉子的研究越來越多，扭葉轉子屬于低噪聲結構設計，其脈動幅度比直葉小得多，現在應用非常廣泛。

轉子泵過壓保護功能

優點：自動壓力調節保護泵免于故障和機械問題。

工作原理：

排氣填料的“彈簧”和“活塞”通常向泵與液體接觸的部分發送壓力。

當泵內部（或與液體接觸的部分）的壓力高于彈簧施加的壓力時，壓力差會從與液體接觸的部分沿相反的方向向上推動排氣的填料。這會導致液體通過旁路A和B反向流動，從而抑制了泵內部的壓力增加（與液體接觸的部分）。

通風蓋包括調整螺栓、鎖緊螺母、蓋型螺母、彈簧固定器、螺旋彈簧、引導襯套、活塞、活塞O型圈、排氣填料、套管蓋。

轉子泵機械密封常見問題及解決方法：

1、安裝靜試時泄露

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄露量。如泄露量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄露量較大時，則表明動、靜環摩擦存在問題。在初步觀察泄露量、判斷泄露部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄露量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄露量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦存在問題；如泄露介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄露介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。

2、試運轉時出現的紕漏

泵用機械密封經過靜試時，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄露。因此，試運轉時機械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦受破壞所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

（A）操作時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

（B）對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重損傷、擦傷；

（C）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

（D）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

3、由于腐蝕引起的機械密封失效：

（A）密封面點蝕，甚至穿透。

4、由于高溫效應而產生的的機械密封失效：

（A）在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致換面出現徑向裂紋；

（B）輔助密封件在超過正常溫度后，將會迅速老化，龜裂，變硬失去彈性。

轉子泵的日常維護及保養

1）檢查轉子泵及管路結合處有無松動現象。用手轉動轉子泵，試看轉子泵是否靈活。

2）向軸承體內加入軸承潤滑油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

3）擰下轉子泵泵體的飲水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

6）開動電機，當轉子泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開泵閥，同時檢查電機負荷情況。

7）盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證轉子泵在高效率點運轉，才能獲得的節能效果。

8）轉子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，高溫度不得超過80℃。

9)如發現轉子泵有異常聲音應立即 停車檢查原因。

10）轉子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11）轉子泵在工作一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。

12）轉子泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，防止凍裂。

15）轉子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。