醫藥行業用超純水設備報價

一、醫藥行業超純水設備概述

　　水是藥品、醫療機械、保健品等生產中的重要原料，水質的好壞直接影響產品的質量，使用符合藥品質量要求的清潔用水、無菌注射用水，是制藥企業通過GMP認證，是適合國 際藥品質量發展需求的重要內容。根據客戶的原水水質和除鹽系統達到醫藥行業用水的特殊要求，對整個超純水設備進行分析和合理的設計，使超純水處理系統各個工藝環節得到有效控制，以實現超純水設備經濟與技術的雙結合。

二、超純水設備的性

　　與傳統的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎的聯合了電去離子(EDI)技術的新工藝具有明顯的性和性。

　　1、高效節能

　　蒸餾法系歷史悠久的醫藥 用水制備工藝，主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均需要在120℃無菌狀態下進行，因此，運行當中能源的消耗相當大；同時，因為溫度較高，所有設備組成部分須耐受高溫沖擊，超純水設備的造價及維護費用高昂。EDI工藝采用成熟的反滲透技術，結合高效臭氧消 毒方法，整個超純水系統工作于常溫、低壓狀態，設備投資省，運行維護費用低，可靠節能，膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15percent，經濟，具有競爭力。

　　2、穩定可靠

　　隨著工業化進程的不斷加快，大量而成份復雜的廢物排放使范圍的污染變得日益嚴重，其中水資源的污染較之以往更加嚴峻。易揮發有 機污染物因其沸點大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過程中易進入產成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統和水質的不穩定性。膜法工藝采用多介質過濾器進行預處理；反滲透膜的微孔透過式工作原理保證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發有 機污染物質，從根本上保證有 機物指標達到藥典規定指標。

　　3、環保

　　膜法聯合工藝替代傳統純蒸餾方法已經成為當今醫藥 用水生產技術的主流。近年來代表制藥 用水制備工藝高技術水平的連續電去離子技術的出現，促使醫藥 用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統離子交換技術，令系統實現全自動計算機控制，連續生產，安 全無 污 染。

三、15T/H醫藥行業純水超純水設備工藝流程

　　EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。

　　離子交換反應在模塊的淡水室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子(OH-)而從溶解鹽(如氯化物、Cl-)中交換陰離子。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子(H+)而從溶解鹽中(如鈉、Na+)交換陽離子。

　　從水流中去除離子的吸附步驟，在模塊中的停留是有限的(近似10~15秒)。當被吸附時，離子僅僅被外在的直流電場驅動遷移。

　　一個直流(DC)電場通過放置在組件一端的陽(+)和陰(-)實現。電壓驅動這些被吸收的離子沿著樹脂球的表面移動，然后穿過離子選擇性膜進入濃水室。直流電場也裂解水分子形成氫氧根離子和氫離子：

　　H2O=OH-+H+

　　離子交換膜由垂直線表示，這些垂直線根據離子穿透性的不同標注成不同的幾項。因為這些離子選擇性膜不允許水穿過，所以他們對水流來說是個屏障。超純水設備制水主要的流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→ 級反滲透 →PH調節→中間水箱→第 二 級反滲透→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。

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