噴漆房催化燃燒設備

噴漆房催化燃燒設備介紹：

噴漆房排放廢氣經管道收集后入水浴噴淋設備，對漆霧進行初步的水洗過濾，再進去干式過濾箱裝置，再次對廢氣中的殘留物進行的過濾，以保護活性炭的使用壽命，然后有用廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。

飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有用化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

噴漆房催化燃燒設備組成部分

主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。

1.干式過濾

為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經干式除塵工藝，以確認吸附處理系統的氣源潔凈度為90%。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。

2.活性炭吸附床

內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有用氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換好方便。

活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。

3.采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，比較適用于大風量下使用擁有的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有用廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等性能穩定廢氣治理。

4.RCO催化凈化裝置

將濃縮的有用廢氣引入主要設備。有用廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有用物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

采用RCO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保護脫附效果的穩定。

5.TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、以實際報告為主及長使用壽命。

6.主排風機

循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

7.脫附風機

循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有用物，同時又將有用物引入催化燃燒裝置進行分解。

8.氣動和電動閥

根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的需要元件。

9.電控部分

整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，保護各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。PLC控制系統主要功能：

1.具有自動、手動兩種操作方式；

2.自動運行時具有連鎖功能；

3.系統具有自我診斷功能；

3.運行時出現的異常情況可報警及自動停機；

4.控制柜面板流程可顯示運行主要參數；

5.根據工藝要求改變控制參數；

6.自動運行時可根據工藝條件退出運行。

噴漆房催化燃燒設備在安裝前，為了方便日后的維修，需要在安裝前留出維修和養護空間。并且設備應該在頂部裝設防雨辦法，設備長期的工作定會有損壞，假如不留出檢修的空間，到時分得把設備悉數拆開，而這個工作量仍是比較大的。催化燃燒設備在運行使用過程中有許多的問題需要工作人員進行注意，如果不留意的話會使設備發生一些故障，造成不能正常的工作，為廠家構成一些損失，假如能做到嚴加留意可以防止設備呈現毛病。