VOCs催化燃燒一體機

電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

VOCs催化燃燒一體機處理原理：

廢氣處理是指在工業生產過程中產生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常廢氣處理有甲醛廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧廢氣處理、糠醛廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸廢氣處理、樹脂廢氣處理、添加劑廢氣處理、漆霧廢氣處理、廢氣處理等含碳氫氧等物的空氣凈化處理。

催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要換一次。

VOCs催化燃燒一體機使用說明：

本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，物質被活性炭的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時物已被濃縮在活性炭內。

VOCs催化燃燒一體機系統組成及控制：

1、催化燃燒系統

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

VOCs催化燃燒一體機全智能操作，一鍵啟動，無需人工過多參與，自動進行吸附、脫附程序轉換。并實時監測廢氣溫度，根據不同溫度做出適合的操做指令。內置防護系統、應急系統、報警系統等多項防護程序，設備的平穩運行。是以較低溫度廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物全部氧化，其去除速率可達很高，同時熱回收速率可以達到90％以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以較完整的熱能傳導率。在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，提高了熱能的利用率，反應熱回收率好，達到節能減排功效。凈化廢氣后的產物為的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化濃度好廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。

VOCs催化燃燒一體機內的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強催化活性的特點。對于簡單可逆放熱反應，由于出口溫度較低從而可以比優定態操作較高的單程轉化率，對于復雜反應可以改進過程的選擇性或提高收率。催化燃燒一體機的價格計算，單從設備來講除去廠房管道，和施工難度，主要是按風量計算的，風量的計算還要根據廢氣的成份，是否需要前置降溫除塵處理，需要前置除塵和降溫處理的廢氣，風量計算應該適當的加大！