環保在線>產品庫>泵-主分類>循環泵|旋渦泵>循環泵>>UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵

UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵

參考價

面議

具體成交價以合同協議為準

公司名稱宜興市宙斯泵業有限公司
品牌
型號
所在地
廠商性質生產廠家
更新時間2022/5/13 8:40:35
訪問次數308

產品標簽:

在線詢價收藏產品點擊查看電話

索取相關資料

公司介紹主營產品

宜興市宙斯泵業有限公司座落于風景秀麗的中國陶都，江蘇省宜興市大浦工業集中區。公司擁有占地10萬余平方米，固定資產12000余萬元，公司在產品的研發開發、自動化設備上加大投入，到目前為止擁有產品zhuān lì 130余項，數控加工中心、自動化數控加工機床等200余臺套，泵類設備綜合性能測試裝置兩套，保證了產品研發、加工上的 “多品種、大批量”的經營策略的實施，為近年來年產各類耐腐蝕泵產品3萬余臺套，年銷售額3億左右，在國內外擁有兩萬多家用戶奠定了堅實的基礎。由于公司注意人材的培養及人員素質的提高，公司在280多名員工中擁有大專以上學歷的就有165人，由于公司重人材、重管理狠抓質量關公司先后榮獲“江蘇省 gāo xīn jì shù企業”、“ISO9001”質量體系認證、曾獲得過4個重點新產品、10個江蘇省*產品、公司"宙斯"商標2013年-2016年被認定為江蘇省zhù míng商標、同時公司曾被認定為鈦白粉行業理事會會員單位、全國環保產業協會會員單位、全國硫磷協會會員單位等多項資格認證及榮譽。

公司前身是大集體企業張澤農機廠；1983年組建成立張澤化工設備廠，成立初期占地面積不足7000平方米，1984年公司開始著力研發并生產耐腐耐磨料漿泵、耐腐清液泵、氟塑料離心泵、自吸泵、液下泵、噴嘴、噴槍、管道等產品，1989年后公司經過三次改制成為現在的股份合作制公司。

宜興市宙斯泵業有限公司從開始生產耐腐耐磨泵至今已走過了近40年的發展歷程，創立了自己的"宙斯"品牌，并逐步建立了自己的行業信譽。目前，公司耐腐耐磨泵類產品規模也已經發展至擁有二十多個系列兩千多個規格，可供不同工況、不同需求的用戶選擇，同時宙斯泵業公司為了適應當前的環保要求，不斷進行泵密封的改良，當前已研發出適用于耐腐耐磨崗位的抗干磨密封、無冷卻水密封、集裝式機械密封、風冷卻機械密封等多種密封形式，供用戶選擇。

由于宜興市宙斯泵業有限公司在不斷發展壯大，公司在1990年申請了“宙斯”商標作為公司耐腐泵類產品的產品商標并于1995年11月14日批準注冊，沿用至今。

因原廠區地域面積滿足不了實際生產規模需要，經擴建到目前為止廠區面積已達10萬余平方米，廠區共分四塊：

一.公司總部（主廠區）： 2008年啟用，公司行政辦公、銷售中心所在地，是公司的核心所在，占地面積34000平方米，2012年擴建后占地面積已達52000平方米，建筑面積42000平方米。

五層辦公大樓：供研發、技術、生產、財務、安環、銷售、管理等部門辦公、會議使用。

廠區內下設的生產系統有：

（1）、三個機械加工車間；其主要設備有機械加工中心多套、各種數控加工機床50臺套、立式銑床、龍門刨床、鏜床、等200余臺套。

（2）、三個塑料壓制成型車間；擁有液壓機一百四十多臺、加熱爐數十余臺，其中液壓機的最d壓力噸位為1000噸，能滿足泵流量為5000m3/h的泵殼的壓制要求。

（3）、組裝車間；擔負著公司3萬余臺套的各種耐腐耐磨泵、氟塑料泵、液下泵、自吸泵的組裝、測試任務，組裝車間還配備有專業的水泵綜合性能測試臺二套，測試流量為5~8000m3/h，從而在技術上保證了產品的品質及質量的穩定。

（4）磁力泵車間：主要研發、生產各類氟塑料磁力驅動泵。

（5）、噴槍、噴嘴分廠：“無錫市宙斯環保噴霧設備制造有限公司”座落在宙斯泵業有限公司內，是一個單獨法人、單獨核算的子公司，專業從事噴槍、噴嘴類產品的生產。

（6）倉貯、包裝、發運：擁有四層、單層倉庫各一幢，包裝、發運部門2個，承擔著公司所有經驗收合格的產品及零部件的中轉、倉貯、包裝、發運任務。

以上的各部門、公司為大批量生產銷售墊定了堅實基礎。

二、老生產廠區：宙斯泵業的發源地，改制前的集體企業張澤農機廠1956年在此建廠并沿用至今，廠區占地面積約6000平方米，現有兩個加工車間在生產。

三、西生產廠區：1997年開始投入使用，廠區占地面積為28000平方米，設有四個加工車間，其中兩個機械加工車間，擁有機械加工設備百余臺；一個塑料壓制成型車間擁有液壓機五十多臺、加熱爐十余臺；一個襯塑管道容器加工車間

四、東生產廠區：占地面積18000平方米，設有三個加工間，其中泵體塑料模壓車間2個，泵底板等機械加工車間1個。

本著加強管理，專業化、批量化生產，以產能產量優勢為工具，降低生產成本、擴大生產規模、加大庫存量（包括超高分子量聚乙烯、氟塑料、鋼材、電機、泵備件等）來縮短供貨周期。同時，公司充分依托現代網絡信息技術、電子商務技術以及高速物流，最d限度地降低傳統銷售模式中的累贅成本，為客戶降低采購成本，使雙方的合作更緊密，為了確保客戶滿意度的提升，公司組建了一支20多人的售后服務隊伍，為客戶提供全天候的技術、調試、耐腐泵的上門維修服務。

公司24小時服務電話0510-87440001， yóu xiāng：sales@zsbyw.com

展開顯示更多內容

耐腐耐磨泵，氟塑料離心泵，氟塑料磁力泵，液下泵，自吸泵，壓濾機專用泵

產品簡介在線詢價

名稱：UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵優點：使用壽命長、檢修周期長用途：脫硫工程中

UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵產品信息

名稱：	UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環泵
優點：	使用壽命長、檢修周期長
用途：	脫硫工程中，尤其是電力行業的脫硫
榮譽：	獲“*產品認定證書”
·產品簡介 ·自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理 ·技術性能 ·適用范圍 ·選型 ·泵的結構簡圖 ·安裝尺寸圖及安裝尺寸表 ·泵的啟動、運行及潤滑保護 ·各功能件（組件）的功能及使用方法 ·泵機和密封的拆裝程序及運行維護

產品簡介

UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結了服務于濕式脫硫業八年的經驗，又根據脫硫業對耐腐耐磨循環泵的特殊性要求后改進設計的一種專用型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業的脫硫，對循環泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。本公司根據這些要求，對循環泵的設計作了以下適應性改進設計，其主要內容是：
    一是采用*的不收縮、不開裂襯里技術，使襯在泵殼體內的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩定，使用壽命長。解決了泵業界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對關鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術)，使密封在輸送含固料漿的情況下，數年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例)。
    UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家中日合資公司2001年在脫硫中2臺600m³／h泵運行至2004年未出現損壞，2004年又訂購數臺1600m³／h泵。

自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理

泵的制造技術關鍵是軸密封技術，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下：
    (一)自平衡雙端面的設計結構
    該密封的結構極為簡單(見圖一)
    其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動靜環，球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻(系統)的作用。由密封比壓調整環(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環壓緊力調節系統，隨時都能對動靜環壓緊力進行調節。該密封成為結構簡單，工作原理科學，功能完備的組合式密封。

    (二)工作原理
    2．1密封壽命長的原理
    泵機在運行時，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮(見圖二)作用于靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態下運行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過6年不更換動靜環的案例)，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。)

2．2開機不泄漏的原理(見圖二)
因為是內安裝式機械密封，動環(2)旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，液體不會外泄。

2．3停車時不泄漏的原理
停車時，葉輪停止旋轉，背葉片功能失去泵腔內密封盒部位的流體(2)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對球形彈性體的外球面產生匯壓作用(見圖三)，使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。

    (三)密封冷卻系統的設置和工作原理
    球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統不同點是：在同一組密封上設置了三套冷卻系統。一是內冷卻系統通過泵腔內的流體冷卻密封動靜環；二是外置冷卻系統，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封；二是設置外導熱結構結合風冷卻系統來冷卻密封。在安全功能上來說，內外二套冷卻系統，只要有一套系統工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優于其它密封。
    為使用戶使用外冷卻系統可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內部熱量傳導到散熱套上，由風冷系統冷卻。

技術性能

結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機械密封；二是集裝式機械密封；三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。

適用范圍

適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。
適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。
適用行業：電力濕式脫硫、硫酸工業、環保污水、工業廢氣處理

選型

襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定：
①自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。
型號說明：

型譜圖：

型號表

序號	型號	清水性能
序號	型號	流量范圍Q(m³/h)	揚程范圍H(m)	轉速范圍n(r/min)	電機功率范圍(KW)	進出口直徑(mm×mm)	率(%)
1	32UHB-Z	3～15	8～20	2900	0.75～3	32×25	41
2	40UHB-Z	5～20	10～30	2900	1.1～4	40×32	42
3	50UHB-Z	10～30	10～35	2900	3～7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15～35	10～32	2900	4～11	65×50	47
5	65UHB-Z	15～40	10～55	2900	5.5～15	65×50	47
6	65UHB-Z	15～35	8～25	1450	3～7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30～50	20～50	2900	7.5～18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30～50	10～32	1450	5.5～15	80×65	48
9	80UHB-Z	30～50	10～60	1450	5.5～22	80×65	48
10	100UHB-Z	50～100	20～50	2900	11～37	100×80	48
11	100UHB-Z	50～100	15～32	1450	11～30	100×80	48
12	100UHB-Z	50～100	15～65	1450	11～45	100×80	48
13	125UHB-Z	60～130	20～45	2900	11～37	125×100	49
14	125UHB-Z	60～130	20～32	1450	11～30	125×100	49
15	125UHB-Z	60～140	20～70	1450	11～45	125×100	49
16	150UHB-Z	100～250	25～45	1450	22～55	150×125	55
17	150UHB-Z	80～200	11～18	980	11～30	150×125	55
18	150UHB-Z	100～220	25～60	1450	22～75	150×125	56
19	200UHB-Z	150～350	20～45	1450	22～75	200×150	56
20	200UHB-Z	150～400	30～65	1450	30～90	200×150	56
21	200UHB-Z	120～350	11～18	980	30～55	200×150	56
22	200UHB-Z	200～300	30～50	1450	37～110	200×150	57
23	250UHB-Z	300～650	30～55	1450	45～132	250×200	60
24	250UHB-Z	400～850	25～40	1450	55～132	250×200	60
25	250UHB-Z	700～900	20～30	1450	75～160	250×200	60
26	250UHB-Z	400～675	11～19	980	30～75	250×200	60
27	300UHB-Z	800～1300	20～60	1450	55～160	300×250	68
28	300UHB-Z	800～1300	16～28	980	45～132	300×250	68
29	300UHB-Z	800～1300	16～25	735	37～110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400～1800	45～60	1450	110～200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400～2000	18～23	980	132～200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600～2000	18～23	980	132～250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500～2000	18～23	735	110～200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600～2000	20～28	980	132～250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800～2300	20～24	980	132～250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600～2000	16～22	735	110～200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000～3000	28～35	735	280～355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800～4000	18～28	735	280～400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600～2500	16～20	585	220～250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200～3200	11～16	585	220～280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500～3700	32～38	735	400～500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300～4500	28～34	735	450～710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000～6000	22～26	735	500～900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500～3700	13～18	585	355～500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000～4800	10～15	585	355～500	600×500	80

注：以上性能參數只是一個范圍，詳細選型時請向我公司咨詢。(詳細外形安裝尺寸訂貨后即提供)

泵的結構簡圖

安裝尺寸圖及安裝尺寸表

序號	型號	配套電機(KW)	A	B	C	E	H₁	H₂	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	h	s×n
1	32UHB-Z	0.75～1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
	32UHB-Z	1.5～2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
	32UHB-Z	3KW-2	260	260	315	78	170	150	120	335	120	225	880	825	25	18×4
2	40UHB-Z	1.1KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	245	120	810	25	18×4
	40UHB-Z	1.5～2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	40UHB-Z	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
	40UHB-Z	4KW-2	260	320	380	86	170	165	130	345	130	255	120	925	25	18×4
3	50UHB-Z	3KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	5.5～7.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
4	65UHB-Z	4KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	65UHB-Z	5.5～7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
	65UHB-Z	11KW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
5	65UHB-Z（高）	5.5～7.5KW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20×4
5	65UHB-Z（高）	11～15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
6	65UHB-Z	3KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	985	25	20×4
	65UHB-Z	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
	65UHB-Z	5.5～7.5KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20×4
7	80UHB-Z	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
	80UHB-Z	11～15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
	80UHB-Z	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
10	100UHB-Z	11～15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
	100UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
	100UHB-Z	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
	100UHB-Z	30～37KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
13	125UHB-Z	11～15KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1400	50	25×4
	125UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	50	25×4
	125UHB-Z	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	25×4
	125UHB-Z	30～37KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4

注：表中所列L6尺寸均為配二級電機時泵的總長度尺寸，若配4級電機L6則隨電機長度減小而減小

B.

序號	型號	配套電機(KW)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n
8	80UHB-Z	5.5～7.5KW-4	425	365	495	187	300	245	200	600	200	310	135	120	1340	25	30×4
8	80UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	187	330	245	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
9	80UHB-Z	5.5～7.5KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1640	50	30×4
	80UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1800	50	30×4
	80UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
11	100UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
	100UHB-Z	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1615	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
12	100UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1810	50	30×4
	100UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	100UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
14	125UHB-Z	11～15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1645	50	30×4
	125UHB-Z	18.5～22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1685	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
15	125UHB-Z	11～15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1710	50	30×4
	125UHB-Z	18.5～22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	125UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
16	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	223	390	470	245	1000	245	330	215	150	2080	60	35×4
17	150UHB-Z	11KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1800	50	30x4
	150UHB-Z	15KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	18.5KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	22KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-6	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
18	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1915	50	30×4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1945	50	30×4
	150UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	282	370	500	250	935	250	370	210	150	2015	60	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	245	350	210	150	2100	60	30×4
	150UHB-Z	75KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	60	30×4
19	200UHB-Z	22KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1900	60	30×4
	200UHB-Z	30KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1935	60	30×4
	200UHB-Z	37～45KW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	200UHB-Z	75KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
20	200UHB-Z	30KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2270	60	30×4
	200UHB-Z	37～45KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2345	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2485	60	30×4
	200UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2535	60	30×4
21	200UHB-Z	30～37KW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
21	200UHB-Z	45～55KW-6	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
22	200UHB-Z	37～45KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2160	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2225	60	30×4
	200UHB-Z	75～90KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2300	60	30×4
	200UHB-Z	110KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2530	60	30×4
23	250UHB-Z	45KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2560	60	30×4
	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110～132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
24	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110～132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
25	250UHB-Z	75～90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
25	250UHB-Z	110～160KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
26	250UHB-Z	30～37KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2575	60	30×4
	250UHB-Z	45～55KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
	250UHB-Z	75KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
27	300UHB-Z	55KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	300UHB-Z	75～90KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	300UHB-Z	110～160KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
28	300UHB-Z	45～55KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
28	300UHB-Z	75～132KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
29	300UHB-Z	37～45KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2630	60	35x6
29	300UHB-Z	55～110KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2680	60	35x6
30	350UHB-Z	110～200KW-4	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
32	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
32	350UHB-Z	160～250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
33	350UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	350UHB-Z	132～160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	350UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
34	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
35	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	160～200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
36	400UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	132～160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
37	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
37	500UHB-Z	355KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
38	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
38	500UHB-Z	315～400KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
39	500UHB-Z	220～250KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
40	500UHB-Z	220～280KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
41	600UHB-Z	400～450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
41	600UHB-Z	500KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	500～710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	500～710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	800～900KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
44	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
44	600UHB-Z	400～500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	400～500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8

C. 法蘭連接尺寸表：（引用標準：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505	565	615	670	780
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725
n-s	4-φ14	4-φ18				8-φ18			8-φ22		12-φ22		16-φ22	16-φ26	20-φ26		20-φ30

注：本廠所有系列泵所配進出口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa.標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱通徑

泵的安裝注意事項及安裝示意圖

1、安裝注意事項：
1．1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機，
1．3出口管路距離長(高)的崗位，應在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產生破壞力。
1．4泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大于泵進出口一個等級。
1．5泵的進出口管路應設重力支撐系統，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項：

高位槽正壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵理想的安裝方式。	高位槽負壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司聯系，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應控制在1．2m之內。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

泵的啟動、運行及潤滑保護
1、運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活．如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序) ，清理異物，并和本廠聯系協商解決辦法，同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。

2、開車步驟
a．將泵內灌滿液體 b．先打開進口閥門
c．接通電源 d．再打開出口閥門

3、運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。

4、停機
a．先關閉出口處閥門
b．切斷電源，并及時關閉進口處閥門

5、軸承座的潤滑維護
軸承座中應定期更換潤滑油(20#機油)，一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。

各功能件（組件）的功能及使用方法

泵機和密封的拆裝程序及運行維護

1、拆裝順序（參見上面的結構圖）：
a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，御下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時旋轉方向的反方向，松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結構圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。
2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母(23)來進行調整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
e.手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車
3、運行時的維護：
a.經常查看外冷卻系統工作是否正常，通聯冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時及時加注
b.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能縮短，常溫介質以不超過10分鐘為限，高溫介質不要超過5分鐘
c.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮