膠管脫芯、試壓一體機

 膠管脫芯、試壓一體機由電動試壓泵、脫芯機、鋼琴式操作臺、工業級計算機、打印機、UPS電源、三菱、西門子等可編控制器、配電盤接觸器若干、計算機控制試壓軟件、LED液晶顯示屏、顯示儀表、高精度壓力變送器、液壓夾具、設備配電系統等構成。實現遠距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能。可增加配置監控系統，安全、可靠的顯示現場整體檢測情況可進行實時檢測數據與曲線的監控、記錄和打印，真實有效地反映用戶的檢測過程。

設計依據：

（1）GB/T10544-2003 鋼絲纏繞液壓橡膠軟管和軟管組合件

（2）JB/T9089-1999試壓泵標準

一體機具備的功能：

（1）具有人工加壓或自動加壓功能，或者欠壓補償功能。

（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序（最多5段），加壓時系統將自動升壓、停機、保壓。

（3）系統具有自動卸荷功能，高壓泵自動卸荷、容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。

（4）壓力測試過程中預設的保壓時間可自由設定（單位秒）。

（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、工作狀態顯示等功能。

（6）壓力試驗機具有記憶功能，可以儲存測試參數及結果。

（7）具有系統超壓、故障狀態反饋等狀態的報警功能。

（8）具有對試驗容器在保壓階段中的保壓狀態作出自動判別功能。

根據試驗操作規程做好高壓軟管壓力測試前的各項準備工作。

=>在操作臺上選擇試壓旋鈕，然后選擇手動或自動控制旋鈕，在操作界面上設置好各項試驗目標參數（包括安全壓力）。

=>當選擇手動時，啟動高壓泵，高壓泵運行指示燈亮，高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關閉，當系統內的壓力達到試驗壓力時，高壓泵停機，高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵輸出壓力，測試容器處于保壓狀態。

=>選擇手動時，當保壓時間達到設定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除試驗容器內的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>當選擇自動時，高壓泵啟動，高壓泵運行指示燈亮，5秒以后高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關閉，當試驗容器內的壓力達到設定值時（在測試范圍內可任意設定），高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵的輸出壓力，保壓單向閥自動切斷測試容器與高壓輸出端之間的聯系，高壓泵可以選擇停機或不停機，若選配氣動截止閥時，延時1秒（時間可選擇）以后，氣動截止閥通電關閉，測試容器處于強制保壓狀態。

=>當保壓時間達到設定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除試驗容器內的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>完成試驗工作以后，可以打印出檢測報告（曲線或報表），并對測試結果進行判斷并提示是否儲存，便于以后查詢。

根據試驗操作規程做好高壓軟管脫芯前的各項準備工作。

=>在操作臺上選擇脫芯旋鈕，然后選擇手動或自動控制旋鈕，在操作界面上設置好各項試驗目標參數（包括安全壓力）。

=>在脫芯參數里面設置脫芯壓力，當系統實時壓力大于設定值時，如果膠管還未脫芯，系統將強行停止脫芯，避免壓力過大爆管和人生危險。

=>實時壓力/脫芯壓力：當顯示值達到99%時，即系統實時壓力大于脫芯上限設定值，系統將強行停止脫芯，在實際操作中可以根據顯示值，調大后調小脫芯上限值和頻率，使膠管順利脫芯。

=>手動調節頻率：用于脫芯時改變泵流量。

液壓工裝：

夾緊工作原理：將膠管兩端分別插到芯嘴上，一端為通孔，一端為盲孔，按下加緊按鈕，液壓卡盤啟動，將膠管兩頭分別加緊。

夾緊技術要求：

（1）液壓卡盤應能夠提供足夠大的夾緊力，該夾緊力應滿足在100MPa水壓下，夾緊部分不泄漏。

（2）兩套夾具的夾緊同步，確保在夾緊膠管時，芯嘴不出現受力變形。

（3）膠管兩端夾緊動作完成后，綠色指示燈亮，提示可進行下步操作。

（4）液壓夾緊力可以調整大小，夾緊動力源為液壓。

（5）提供零件：夾具兩套，芯嘴根據用戶需求配置。