石油氣田專用試壓車

 隨著工業自動化快速發展與應用的提高，以往的人工操作試壓泵已不能滿足工業生產中測試要求。在追求生產效率的同時，對壓力測試的自動化程度、測試參數精確性、安全性等指標提出了更高的要求，我公司生產的智能化油田專用試壓車正是適應這種發展要求的產物，系統具有高精度、高可靠性，全自動等特點，具有壓力參數設置、壓力測試過程實時顯示、數據記錄、打印、儲存、查詢等功能，它很好地實現了新的壓力測試工藝與工業智能控制的結合。

（1）設備使用條件：

1、設備可在需方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用。

2、環境溫度：-5℃~42℃

3、試驗介質: 水或濃度較低的油類

4、設計耐壓:0-250MPa

5、測試溫度：常溫

6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一。

7、本系統采用的是精度為FS 0.1%的壓力傳感器。

8、本系統的整體控制精度為FS 0.3-0.5%。

9、電源：AC380/220V,50Hz

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%；

本套設備的主要功能參照試壓泵國標文件非標制作。

其中參考試壓泵執行標準：

JB/T9089-1999試壓泵

JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等

GB-T9234-1997機動往復泵

GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法

（2）、設備功能： 

2.1.1系統測試壓力：250MPa；

2.1.2系統具備手動和自動操作兩種控制方式；

2.1.3手動操作狀態具備手動操作試壓和微機數顯與數字顯示表同時顯示實時壓力功能；

2.1.4自動操作狀態具備自動操作試壓和微機數顯與數字顯示表同時顯示實時壓力功能；

2.1.5分段試壓功能；

2.1.6自動升壓功能；

2.1.7自動保壓功能；

2.1.8自動卸壓功能：正常試壓時自動卸壓、超壓和故障時自動卸壓；

2.1.9停機保壓功能：選擇保壓過程中是否停機實現節能運行；

2.1.10升壓閥、卸壓閥可分別實現手動和自動操作兩種運行方式；

2.1.11系統參數設置人性化、中文參數名稱，畫面簡潔，操作方便；

2.1.12測試參數記錄功能：可將各組測試參數保存并在測試時快速調用；

2.1.13測試參數修改功能：可將測試參數進行任意修改以實現測試要求；

2.1.14系統參數調整功能：根據壓力變送器設定其量程、偏差等參數，并可調整壓力偏差；

2.1.15數據儲存報表打印：可記錄測試數據，將測試的數據進行儲存，并可生成報表打印；

2.1.16系統具備軟件超壓報警保護、儀表超壓報警保護和安全閥超壓保護三重安全功能；

2.1.17系統具備“急停”操作功能：緊急情況下可立即停止系統內所有運行的設備部件；

2.1.18故障診斷功能：能根據出現的故障進行報警提示并選擇性提機，便于維護和檢修；

2.1.19電氣控制操作臺采用防震措施，能夠適應野外操作；

2.1.20系統配備移動式筆記本進行試壓操作，并具有適合存放和搬運的移動工具箱；

2.1.21系統配備激光打印機，以便在現場測試完成后能方便迅速打印試壓測試報表；

2.1.22活動野營房具有保溫功能，具備在冬季施工條件。具體尺寸為：長x寬x高：4200x1950x1800mm，野營房配暖風機1臺和水加熱器1套，均采用手動操作。

設備的功能及技術要求

a） 靜壓試驗；（試驗壓力250MPa）；

b） 爆破試驗；（試驗壓力500MPa）；

c） 壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；

d） 本試壓系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。

e） 卸壓安全保護；通過試壓泵手閥動進行卸壓；

f） 試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試鋼管設定典型的試驗程序有：

? 恒速升壓—保壓—泄壓

? 恒速升壓—直至爆破。

? 恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

? 多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；

? 試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。

g） 出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。

h） 升壓速度：可調，能保持恒定。

i） 軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。