催化燃燒設備-高溫高濃度廢氣處理技術

  催化燃燒設備-高溫高濃度廢氣處理技術　

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  催化燃燒設備適用于烘干道等設備高溫高濃度有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。

  催化燃燒設備活性炭的主要依賴于催化燃燒爐的化學反應，催化燃燒爐流程如下：

  有機廢氣進行脫附時，首先啟動脫附風機，氣體經過催化床而被催化床內的電加熱器加熱，加熱后的空氣經過氣動閥門 2 進入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機物質從活性炭表面分離，并隨氣體一起進入催化床，在催化床內催化劑的作用下分解成 CO2 和 H2O，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高。

  高溫氣體在催化床內的換熱器進行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過氣動閥門 3 直接排空；另一部分通過氣動閥門 2 進入活性炭層，對活性炭循環再生。通過調節氣動閥 1、2、3 之間的開度，可讓活性炭的脫附溫度穩定地維持在一定溫度范圍內。此外，通過控制脫附溫度和風機的流量可使再生氣體中有機物的濃度控制在合適的范圍內，該濃度燃燒放出的熱量可維持系統運行需要的熱量，此時，催化床內的電加熱可停止，系統利用再生出來的有機物燃燒放熱來維持運行，節約運行費用。

  催化燃燒設備主要由干式過濾箱、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風機、電器控制、防爆泄壓裝置等組成。

  1. 干式過濾

  為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經過干式過濾箱，以確保吸附處理系統的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。

  2. 活性炭吸附脫附箱

  內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換 其方便。

活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。

  采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優勢， 適用于大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產品已在我國各大城市工廠批量配套使用。

  3. 催化燃燒設備

  該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用于維護設備自循環所需要的能源。

  催化燃燒設備廢氣處理濃度為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒室開始發生氧化反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環作用，能達到熱量回收，從而維持設備的自循環，此時電加熱停止，不需要外加熱，從而節約能耗。單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。

  4. 主排風機

  循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

  5. 脫附風機

  第二循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

  6. 氣動和電動閥

  根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的必要元件。

  7. 電控部分

  整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控制，保證各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

  8．防瀑泄壓系統

  整個設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統，具有全面的安全保護裝置。

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  相關小知識：

  我國自主開發的高效VOCs催化凈化技術，已成功應用于丙烯酸行業、氯堿行業、香精香料行業、涂裝行業和有機化工行業等，排放氣體均達到我國相關的大氣污染物排放標準。