振動式濾筒除塵器

振動式濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。振動式濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。振動式濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯振動式濾筒除塵器，復合纖維振動式濾筒除塵器，振動式濾筒除塵器，阻燃振動式濾筒除塵器，覆膜振動式濾筒除塵器，納米振動式濾筒除塵器等。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

振動式濾筒除塵器保養(yǎng)維護注意事項：

（1）根據(jù)除塵系統(tǒng)??的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

（2）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。

（3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁。

（4）閥有無失靈或損壞，并應及時維修或替換。

振動式濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較造成對濾料的磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對>0.5um的粉塵有>過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于濃度。在以下方面可以進行改進：

1)通常的濾料是深層過濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達到過濾，建立過濾時間約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾，粉塵不透入濾料，無初濾期，開始就是接近99%的過濾。

2)傳統(tǒng)的濾料在濃度粉塵進入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供的過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測試在過濾速度1-2m/min工況下，其阻力約為300-500Pa。

3)對針刺氈濾料，一般用脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強度30%-50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。

4)使用壽命長，同種工況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命。