制藥行業采購德爾科兩套污泥干化設備

制藥行業采購德爾科兩套污泥干化設備

一、工作原理：

濕污泥通過切條成型后，均布在網帶上被熱循環風加熱干燥。干燥的

熱空氣加熱污泥后變成了濕熱空氣，濕熱空氣除塵后經過蒸發器冷卻，水分冷凝

后外排。冷空氣經過回熱器、冷凝器再次被加熱，循環烘干污泥。

二、為什么選擇德爾科低溫干化

1. 節能,降本增效

低能耗： 能耗僅為傳統干化機的 1/3 - 1/20。

熱回收： 采用熱泵技術，高效回收潛熱與顯熱，運行成本大幅降低。

2. “零”風險,安全無憂

低溫運行： 烘干溫度 <70℃，無高溫風險。

防爆設計： 全密閉系統，氧含量 <12%，粉塵濃度低，杜絕揚塵與爆炸隱患。

3. 環保無臭,抑制污染

低溫抑臭： 有效抑制 H?S、NH? 等惡臭分子產生。

水質潔凈： 冷凝水 COD 極低，符合環保排放標準。

4. 智能物聯,省心運維

云智控： 配備物聯網系統，支持遠程監控、調試及故障診斷。

全自動： PLC 控制，一鍵啟動，無需專人值守。

三、產品選型

德爾科低溫除濕熱泵帶式污泥干化機具有全場景覆蓋，模塊化設計，一體化設計，換熱與網帶側集成，安裝便捷等特點，以下產品選型供參考

四、成功案例：

1、新能源與汽車制造

新能源汽車跨國公司分別采購我司1.2 噸、2.4噸低溫熱泵污泥干化機。年減排污泥高達800噸，投資回收期僅需0.7年。

2、制藥行業（醫藥化工）

1期、2期使用我司污泥干化設備，污泥含水率從75%干化至35%，年減排污泥1600多噸。

3、新能源與鋰電池制造

連續采購我司9套低溫帶式污泥干化機，年減排污泥達3400噸，年經濟效益可達500多萬元。

4、含油研磨污泥處理

自主研發生物除油+低溫烘干，年資源化鐵粉 400 余噸。

5、噴涂工藝漆渣資源化

公司合作研發了漆渣低溫烘干機、超微研磨添加輔料生產柔性膩子粉工藝，應用于建筑外墻、磚瓦、陶瓷、涂料等行業，實現了漆渣資源化。年資源化處理漆渣 1200 噸，實現經濟效益280余萬元。

6、市政污水處理廠

某市政污水處理集團企業連續采購我司低溫污泥干化機12套，年處理污泥 36000噸，污泥含水率從80%干化到30%，大大提升環保效益。

7、低溫余熱干化設備

低溫余熱污泥干化機誕生于某日資汽車制造企業，充分利用涂裝車間空壓機余熱，把污泥含水率從75%干化到30%，每年處理約2100噸，節約污泥處置費用約400萬元。

8、某日資汽車制造企業連續使用我司十套低溫污泥干化設備

某日資汽車制造企業五個工廠連續使用我司低溫污泥干化設備，累積采購10套，涂裝污泥含水率從75%干化至35%，年污泥減排量約15000噸。

9、出口與海外

日本某工業設備制造工廠使用我司低溫污泥干化設備處理污泥，

日除水量1噸/天，含水率從80%干化至30%。

如果您的行業也面臨污泥減量及資源化利用的挑戰，歡迎隨時與我們聯系。我們將竭誠為您提供的咨詢服務和定制化系統解決方案。