50ZWPB20-15型防爆不銹鋼自吸排污泵

自吸泵產品簡介

FO-ZW型污水自吸泵，方甌根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能，學外同類產品之優點，研制而成的集自吸及排污于一身的自吸泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物和膠質液體，減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，具有廣闊的應用市場和發展前景，
上海方甌公司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有*、豐富的生產經驗和*的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

適用范圍

FO-ZW型污水自吸泵，適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。

產品特點

1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。污水自吸泵

技術參數

流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功率：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。

自吸泵結構圖

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方甌售后

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自吸泵系列ZXP型不銹鋼自吸泵——注意事項

一、起動前的準備有檢查工作

1、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 　　

2、檢查自吸泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。 　　

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。 　　

4、檢查自吸泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。 　　

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 　　

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 　　

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。 　

二、起動及操作

　

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。 　

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。 　　

3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。 　　

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。 　　

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。 　　

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 　　

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。

8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。 　　

三、停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 　　

2、使泵停止轉動。 　　

3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件.

四、自吸泵維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。 　　

1、維護該泵時應注意幾個主要部位： 　　

A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 　　

B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。 　　

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 　　

2、泵拆裝順序： 　　

A、拆下電動機或脫出聯軸器。 　　

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。 　　

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 　　

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。 　　

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 　　

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。