蓄熱式催化氧化爐

　　蓄熱式催化氧化爐泄溫閥，當焚燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上，泄溫閥打開泄溫，保證安穩(wěn)溫度運轉(zhuǎn);設(shè)備泄爆口，當焚燒室發(fā)生意外狀況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開，泄除壓力，保證不形成較大的危害;多重安穩(wěn)保護體系：非穩(wěn)態(tài)操控、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等，安穩(wěn)性高。

　　蓄熱式催化氧化爐應(yīng)用領(lǐng)域：

　　有機化工、制藥、涂料出產(chǎn)、外表涂裝、石油、包裝印刷、其他運用有機溶劑的進程。

　　蓄熱式催化氧化爐工藝流程：

　　待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

　　廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或焚燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

　　凈化的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻)放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，一起引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收很多熱量后升溫，用于下一個循環(huán)加熱廢氣。

　　循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此替換切換，實現(xiàn)接連處理VOCs廢氣。

　　蓄熱式催化氧化爐的技能特色：

　　1、體系設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小;

　　2、體系適應(yīng)性強，操作安穩(wěn)，能夠根據(jù)各種工況靈活挑選2室、3室、5室甚至7室或許較多;

　　3、PLC全自動化操控，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力;

　　4、LEL聯(lián)鎖堵截體系，嚴格操控進入體系中有機廢氣濃度低于其爆破極限下限值的1/4。