蓄熱式加熱爐

一然蓄熱式加熱爐設備采用墻體蓄熱式燃燒技術，蓄熱式換熱器提高了工件生產(chǎn)加熱效率，提高燃料熱能利用率，降低單位能耗。蓄熱式鍛造加熱爐工作原理：

1、蓄熱式加熱爐將助燃空氣和天然氣經(jīng)換向系統(tǒng)后由各自的氣體管道送至各自的蓄熱式燃燒器，流經(jīng)各自的蓄熱體，可利用煙氣余熱預熱助燃空氣，通過各自的噴口噴入爐膛；

2、蓄熱式天然氣加熱爐燃燒后產(chǎn)生高溫火焰加熱爐內(nèi)工件；蓄熱式鍛造爐煙氣余熱回收系統(tǒng)充分吸收余熱：高溫煙氣在蓄熱室進行熱交換，將大部分余熱傳遞給蓄熱體后，以100℃左右進入換向機構(gòu)，然后經(jīng)排煙系統(tǒng)排入大氣，節(jié)能環(huán)保；

3、PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令，蓄熱式加熱爐氣體流動換向；換向后，空氣和天然氣從右側(cè)噴口噴出并混合燃燒，左側(cè)噴口為煙道，在排煙機的作用下，高溫煙氣通過蓄熱體后排出，一個換向周期。

一然蓄熱式加熱爐結(jié)構(gòu)：

1、蓄熱式加熱爐爐體由鋼板和型鋼焊接組成，爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)、裝出料端鋼結(jié)構(gòu)、爐頂鋼結(jié)構(gòu)。加熱爐砌體采用澆注料整體澆筑，爐頂采用平頂?shù)鯍旖Y(jié)構(gòu)，錨固磚用錨固鉤吊掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上。爐區(qū)設有平臺，平臺之間安置梯子和欄桿。

2、蓄熱式加熱爐爐子的機械設備主要包括：裝料爐門、爐內(nèi)裝料輥道、推鋼機、步進機械、爐內(nèi)出料輥道、出料爐門；

3、蓄熱式燃燒系統(tǒng)：系統(tǒng)通過空氣蓄熱燃嘴和天然氣蓄熱燒嘴進行供熱，將助燃空氣和天然氣分別預熱后噴入爐膛。蓄熱式燃燒系統(tǒng)由空氣天然氣蓄熱室、換向系統(tǒng)及控制單元組成，采用分側(cè)分散換向系統(tǒng)對空氣和天然氣蓄熱燒嘴進行換向。一然分側(cè)分散換向系統(tǒng)有效解決了集中換向方式問題，縮小了換向閥到燒嘴之間的管道長度和體積；節(jié)約了天然氣消耗；解決了全分散換向方式管路過多、設備過多、故障點過多和檢修空間太小的問題；系統(tǒng)簡潔可靠，設備故障點少，管道美觀大方，檢修空間寬敞。

4、PLC智能控制系統(tǒng)：PLC智能控制換向系統(tǒng)，當換向系統(tǒng)處自動運行狀態(tài)時，換向閥以一定的時間間隔換向動作；當排煙溫度過高時，系統(tǒng)將強制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設定的溫度范圍內(nèi)，系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，可在觸摸屏上進行手動換向；超溫警報；動作異常警報.；

5、爐區(qū)控制系統(tǒng)：蓄熱式加熱爐采用的自動控制系統(tǒng)包括各設備的控制設定及所有設備的順序聯(lián)鎖控制，可自動控制：（1）各段爐區(qū)的自動控制，以合理的空燃比進行調(diào)節(jié)，對各段空氣和天然氣流量進行計量和檢測；（2）對各種危險情況進行報警；（3）汽化冷卻系統(tǒng)自動化控制；（4）微機監(jiān)控軟件現(xiàn)實系統(tǒng)流程圖；（5）微機監(jiān)控軟件顯示系統(tǒng)流程圖、趨勢圖控制。