PPC型氣箱脈沖袋式除塵器

   河北闊海環保工程有限公司生產的PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是水平的高效收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型除塵器的結果有其特點，所以提供收塵效率，延長除塵布袋的使用壽命。

   該系列氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻劑和各種磨機等收塵系統，如用于煤磨收塵，要增設放然防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度高氣體的收塵，如帶O-SePa選粉機的煤磨系統。氣體含塵濃度高達1000g/m3(標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器做一級收塵。除用于水泥行業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢棄的收塵。本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120度，如濾袋采用高溫濾袋，其允許使用溫度可達210度，但這種材質的濾袋價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

   本系列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓和正壓操作，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標），本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度小于25度時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要做相應的改變。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結構和工作原理

  本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出，除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板粉塵若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

三 氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別

  噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。

如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰帶收塵器的應用受到一定限制。

 氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3（標）的氣體。

四 清灰電氣控制裝置

 1、 清灰電氣控制裝置

        清灰控制裝置一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的壓差值達到設定值時(一般為1470Pa)。即由壓差變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

  2、電器控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手段兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

五  幾點說明

  1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進出口風管、排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三聯體和儲氣罐等）。

2、收塵器根據不同規格，可以是整機發運，也可解體發運，其基礎設計由選用者負責。

3、本收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時應注明，其定阻控制的壓差計、壓差指示報警儀以及其它儀表等的費用要另行計算。

4、本系列產品由制造廠提供設備使用和安裝說明書。

5、本系列產品卸灰裝置的供配電由用戶自行設計。

六 PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結構組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。