化工廠除塵器

化工廠除塵器主要由箱體、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。化工廠布袋除塵器以能耗低、運行穩定等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。化工廠袋式除塵器是現代工業粉塵治理中的布袋脈沖除塵器。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優勢，清灰、除塵。

化工廠除塵器特點：

1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，延長濾袋壽命

2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

3、采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。

4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

5、   換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。

6、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。

化工廠除塵器結構由以下幾個部分組成：

①殼體部分，包括清潔室（或稱氣體凈化室、氣箱）、過濾室、分室隔板檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。　

②灰斗和按不同系列，粉塵濃度分別分別設置的卸灰機構可以螺旋輸送機、空氣輸送溜槽或剛性葉輪給料機（既卸灰閥）。　

③進出風箱體，包括進出風管道和中間隔板。單排（或稱單列）結構布置與殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置于殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管分別接于灰斗清潔室上。　

④脈沖清灰裝置，包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥。　

⑤壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。　

⑥支柱及籠梯、欄桿。　　　

化工廠除塵器工作原理　

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到   阻力值（如1770Pa）根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定時間間隔打開提升閥，恢復的過濾，再啟動   分室提升閥，關閉   室的過濾氣流，      分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開   分室提升閥，恢復   分室的過濾，此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，直到一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾除塵狀態。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均可調。本除塵器一般在負壓下工作，但也可在正壓下工作，結構無需改變。當陰力下降到   值（如800Pa）時，由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風狀態下逐室反吹的。