真空過濾機1

一、概述：

真空橡膠帶式過濾機是在移動帶式過濾機的基礎上開發的一種的提取設備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環保等工業部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產樹脂、污水處理等，其主要特點是：

1、 提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、 結構組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3、 濾餅厚度可調節、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據物料需要隨意調節。

4、 濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、 操作靈活、維修費用低：在生產過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環時間等都隨意調整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產成本大大降低。

二、結構特點：

本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。該機結構，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環。其結構特點是真空箱與濾帶間構成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現了連續過濾，生產過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。

三、安裝與調試：

1、 確定中心線，并檢查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、 檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉動是否靈活。

3、 接通電器等管路，檢查電機轉向，開動電機慢速運轉，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、 裝沖網裝置，連結各工藝管路，并進行檢查是否運行正常。

5、 不同車速下進行空車運轉，并對各部情況進行調整，各部均正常后作好上漿準備。

四、使用說明：

（一） 開機程序

1、 開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；

2、 開啟主傳動電機；

3、 利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止；

4、 開啟真空泵；

5、 開啟上料閥門；

6、 洗滌箱用水閥門。

（二） 停機程序：

1、 正常停車時，關閉上料閥門，待網面全部沖洗干凈后，依次關閉各泵；

2、 突然停車時，關閉上料閥門，應立即檢查停機原因，按正常程序開車并調整全機到正常運行狀況。

（三） 處理及操作中應注意的事項

1、 故障處理

（1） 網、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網輥水平及平行度是否有偏差，并調整到規定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進行調整，檢查調偏裝置是否失靈。

（2） 傳動輥打滑：調節尾輥，并檢查有無卡帶現象，檢查各托網輥是否轉動靈活，否則應及時檢修。

2、 操作中應注意事項

（1） 經常檢查各部運動情況，特別是橡膠帶和濾布運行情況；

（2） 檢查各貯液槽液位，不得使液位低于液位；

（3） 長期停機時管路中不得有剩余漿料。

五、維護及保養

1、 如果長時間停機，應把全機清洗干凈，機內不得有漿料存留，各管路內液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈；

2、 將機體上的絲桿、滑道、調整部位涂抹黃油防腐；

3、 本設備減速機運裝一周后將原有潤滑油排放掉更換新油，以后每半年至9個月更換一次新油；

4、 本設備各帶座軸承在開機時檢查有無潤滑脂，沒有和缺少的注入新潤滑脂；

5、 各漲緊絲桿需要經常保持有潤滑脂，以防銹蝕，各滑道也應經常保持清潔，并經常涂抹潤滑油脂。