機床導軌淬火一體機設備

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公司名稱河南德勝電子技術有限公司
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更新時間2025/8/13 15:03:51
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河南德勝電子技術有限公司位于鄭州新鄭市，專注于工業感應加熱領域的自動化成套設備，研制生產以IGBT為逆變器的高頻、中頻和超音頻感應加熱設備。主導產品是：IGBT為開關模塊的超音頻、高頻、中頻感應加熱設備和DSSK系列數控淬火機床，其感應加熱設備產品功率從16KW至500KW等多種規格型號，主要用于：鍛造、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產加工領域，成為金屬透熱，表面淬火，金屬熔煉等生產線上的重要設備，可替代傳統的存在嚴重污染的燃煤加熱和高耗能的電子管加熱設備，取得良好的經濟效益和社會效益。隨著客戶高質量要求，減人增效、高效率、自動化生產的需求，公司更加注重，全套感應加熱設備自動化、組合機床的配套自動化研制生產。泵車砼泵管深孔淬火機床、機加工機床導軌軌道的掃描淬火機床、軸類淬火（單、雙工位）機床、盤類淬火成套設備短軸類淬火臥式淬火機床、圓鋼圓管連續在線調質生產線等成套設備、刮板輸送機鏈輪中頻淬火整套設備等，為客戶解決生產工藝問題、創造可觀效益。河南德勝電子技術有限公司以的技術為客戶創造價值，服務客戶，實現共贏。經過河南德勝電子技術有限公司的多年努力和用心經營，公司產品多個省市、自治區，并遠銷日本、泰國、俄羅斯、印度、巴基斯坦、東南亞等國家和地區，深受客戶的。河南德勝電子技術有限公司真誠歡迎您到我公司考察洽談業務，一站式采購，服務，一次握手，終生朋友，厚德載物，勝在共贏。

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臥式數控淬火機床

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簡要描述：河南德勝定制三維自行式機床導軌淬火成套設備主要特征：電源柜、變壓器柜、淬火感應器、水冷系統組成統一設計的成套系統。進行縱向（沿工件長度方向）運動和橫向運動（垂直于工件長度...

機床導軌淬火一體機設備產品信息

機床導軌淬火設備人機界面

一體式機床導軌超音頻淬火機

一體式機床導軌淬火設備
三維自行式機床導軌淬火一體機

三維自行式機床導軌超音頻淬火設備

河南德勝定制的三維自行式機床導軌淬火成套設備主要特征：電源柜、變壓器柜、淬火感應器、水冷系統組成統一設計的成套系統。進行縱向（沿工件長度方向）運動和橫向運動（垂直于工件長度方向的運動）。變壓器連接感應器，進行高度方向的運動。
高頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設備的上部機箱內，以進口德國IGBT為主器件，從根本上區別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源。驅動電路采用德勝自主研發高性能驅動，杜絕了分立器件驅動容易過流報警的弊端。
導軌淬火專用變壓器安裝于整套設備的前端。磁芯為軟磁鐵氧體。功率變換效率高，穩定可靠，節能省電，是可控硅中頻的更新換代產品，是火焰加熱的替代設備。
高頻加熱電源主要由整流部分、逆變部分、調節器電路部分、操作保護電路組成。

一、160型機床導軌高頻淬火設備組成
1、160型高頻加熱設備一套；
2、感應器一副；
3、三維運動機構一套；
4、操作箱一套；
5、設備冷卻系統一套；
6、移動軌道一套。
注：該設備屬于非標定制機型，根據加熱工件不同和用戶的需求不同，配置不盡相同，比如設備配置的功率大小等，加熱工藝應具體問題具體分析，免費為您提供加熱解決方案。 40KW到160KW高頻、超音頻感應加熱設備，進出水接口直徑均為25毫米，水管類型可采用黑色橡膠管。

機床導軌淬火專用感應器

二、160型機床導軌高頻淬火設備主要參數：

1、160型高頻加熱設備參數

額定功率	160KW	進水溫度	<45℃
輸入電源	三相380V/50-60Hz	冷卻水量	≥6L/min
工作頻率	10-40KHZ	暫載率	99%
輸入電流	280A	主機柜尺寸約（mm）變壓器尺寸約（mm）（長寬高）	定制
工作電壓	342-430V	冷水壓	≥0.3MPa
冷卻系統	定制	感應器	定制

2、三維自行式導軌淬火設備一體機主要參數：

序號	名稱	參數
1	高頻感應加熱電源	160KW（功率可調）
2	工作頻率	5-10KHZ（淬火深層愈深，頻率低，工件愈長，變形量更大，根據用戶要求而定頻率。）
3	縱向有效行程	12m
4	縱向行進速度	100mm/分-400mm/分；快速為1-1.8米左右/分
5	橫向行程	1000mm
6	橫向調節線速度	20mm—100mm/分
7	升降高度有效行程	2000mm
8	感應器高度約	300mm
9	升降線速度	（快速）600mm/min （微調）20mm/s （所有調節采用數控系統，精準調節）

三、三維運動機構

　1、縱向運動的機構

縱向運動機構是本機的一個主要機構，運動導軌由鋼軌經磨削制成，傳動機構由伺服調速電機驅動、齒輪、齒條執行。全部設備置于縱向運動平臺上。
2、橫向運動的機構
在縱向運動平臺上加直線圓柱導軌，運動由伺服調速電機拖動，傳動機構為絲杠傳動。運動速度由二擋；用于在垂直于床身方向上進行調整，使感應器對準導軌面。
3、垂直運動機構
垂直運動機構在高度方向上運動。運動分快慢二檔：用來拖動變壓器，連同感應器，慢速用于微調校正工件，便于調整感應器和導軌之間的間隙，快速調節行程較大，主要用于對不同高度的床身進行快速調整。
4、操作箱
操作箱為懸臂式旋轉機構；方便將操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有電源開關按鈕、電源功率調節旋鈕和電源的全部保護指示燈，三維運動機構的操作按鈕，急停按鈕，電源開關等等。
四、機床導軌淬火一體機主要特點：
1、高頻設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為10-20KHz,適宜淬硬層為1.5-2.5mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。中頻設備頻率為一般為5-10KHz,適宜淬硬層為3-6mm；
2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53；
3、速度比中頻快1/3；
4、感應器做工精細，根據用戶導軌截面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬；
5、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致；
6、采用IGBT器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%；
7、本設備為串聯諧振電路，感應器為隔離懸浮安全電壓；
8、本設備設有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
9、本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
10、本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節約），及3C標準（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。

五、160型高頻加熱設備優勢
1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

　　2、可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

　　3、電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。

　　4、加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

　　5、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

　　6、經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

　　7、加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內，從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。

　　8、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。

　　9、即可手動操作，也可半自動和全自動操作，即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用，有利于設備在供電低谷期的使用。
六、設備技術優點

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變，保護功能*，可靠性高。
2、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
3、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
4、采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制，安裝簡單，操作方便。
5、設備具有電壓、電流的顯示，過壓、過流、超溫、缺相等保護裝置。
6、起振速度快，加熱、電能轉換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節電30%。