噴漆房活性炭過濾系統裝置

設計原則：

采用的、可靠的生產技術和設備及現代化管理取代傳統的、落后的涂裝工藝、設備和管理。滿足涂裝工藝、油漆質量、環境、衛生和生產綱領要求；設備可靠、、美觀、運行經濟、操作方便、容易。

涂裝車間平面布置原則：1.手工和非手工操作區相對分開；

2.潔凈區與非潔凈區相對分開；

3.盡量減少運輸量；

4.盡量減少噪音污染。

工藝設計：

⑴  吸收消化國內外涂裝技術和成熟經驗的基礎上，確保本工藝設計實用、可靠和；

⑵  設備設計和制造都嚴格按照國家有關環保、衛生及安全等相關標準規定執行；各設備采取降噪音措施，使車間內噪音控制在85分貝以下；

⑶  設備滿足產品的使用要求，運行可靠、操作簡便、維護保養方便；

⑷  選用的配套件、材料及電器元件均為國內名優產品，技術，質量可靠，確保設備的使用性能和使用壽命；

⑸  充分考慮系統之間的連鎖性,在設備故障等方面均采取保護措施，避免設備事故發生；

（6）噴漆室采用上送風、下排風的干式噴漆室。

設備說明及結構設計

1、工作原理：

噴漆時，外部空氣由進風口經初級過濾網過濾后由送風機送到房頂（冬天開啟加熱系統），這樣氣體進入靜壓室內經過濾棉均勻地充斥漆房，并在工件周圍形成風幕。這時漆房內空載風速達0.23m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，氣流通過廢氣處理系統流向排風道，經環保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標準。

2、設備的主要結構和部件

結構組成：包括室體、照明系統、空氣過濾系統、送風系統、加熱系統、排風系統、漆霧和廢氣處理系統、電控系統、安全系統等幾個部分組成。

2.1、室體：主要由骨架、壁板、工件出入門和安全門等組成。室體強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性等達到國家或有關行業標準要求。

⑴、骨架

室體骨架由方鋼管和鍍鋅鋼板折彎焊接而成。

⑵、壁板

室體壁板采用聚苯乙烯復合保溫板，內外板均采用彩鋼板，中間為58mm厚聚苯乙烯保溫材料。總厚75mm。全部壁板采用裝配式結構，便于裝拆。顏色為白色。

照明系統：在室體的頂側部和腰側部安裝隔爆照明燈組。頂側燈組呈45o角安裝，腰側燈組安裝于墻板內。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用本公司設計的噴房專用鎮流器，從而保證光強達700Lux左右。

 兩腰側部各分兩層布置照明。

2.3、空氣過濾系統

空氣過濾為二級過濾，包括初效過濾（進風過濾）及高效過濾（頂部過濾）。初效過濾設置在進風口，采用網狀結構，可有效過濾大于15μm的塵粒。

初效過濾棉其主要技術指標為：

原始阻力                 24Pa

最終阻力                 250Pa

平均捕捉率(計算法)       86%

容塵量                   620g/㎡

厚度                     20mm

高效過濾材料選用600G精密級過濾棉平鋪在靜壓室底部鍍鋅網上，用圓鋼框架壓緊，實現對空氣的再次過濾并使氣流更均勻地送入到操作間，從而保證風量均勻性和空氣的潔凈度。該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量≯1.5mg/m3，塵埃粒子數≯200個/cm3，且塵粒≯5μm。過濾棉上下面設置壓差計，當過濾棉嚴重堵塞而使送風風速明顯減小壓差增大時報警提示更換，避免送風、排風不匹配而引起室內外壓差過大影響噴漆效果。其主要技術指標為：

型號                  600

原始阻力              19Pa

最終阻力              230Pa

平均捕捉率            98%

容塵量                419g/m2

厚度                   25mm

阻燃能力             符合F5級標準

2.4、送風系統：主要由送風機、風機座和型鋼框架組成。其中風機座中都內填吸聲材料，以便降聲減振。

根據工件特征，漆房內空載風速在0.23m/s以上，經計算，

Q1=3600FV=3600×（14×10）×0.23=115920m3/h

考慮風阻及干涉系數，取120000m3/h送風量，共配置4組送風系統，總配置8臺YDW型離心式風機。

風機參數如下：

型號：YDW

風量：15000m3/h

轉速：950r/min

壓力：801pa

功率：5.5kw

臺數：8臺

2.5、排風系統：主要由排風機、風管和型材等組合而成。噴漆時，為了將過濾后的空氣高空排放，配置2組排風系統，每組排風量為35201m3/h，以維持室體在噴漆時的呈微正壓狀態，從而保證噴涂質量。每組配置1臺離心式風機，型號為4－82。

2.6漆霧和廢氣處理系統：采用干式處理，處理后的氣體送至高空排放，符合國標GB16297-1996的規定。

風機排風管道分兩邊各兩條管道從車間內延伸到室外，再分成兩條大排風管高于地面13.5米排放，排放標準須過當地環保要求。

2.6.1、漆霧處理方式

漆霧處理裝置主要由漆霧過濾材料及支架組成，漆霧過濾材料安裝在支架上，過噴的漆霧被其吸附。更換漆霧過濾材料時，將過濾材料移下即可。吸附飽和的漆霧過濾材料采用焚燒處理。

2.6.2、廢氣處理裝置

目前有機廢氣處理方式采用活性炭吸附法。

活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，溶劑可回收利用，投資較小等優點，對有機廢氣需進行漆霧預處理以免影響吸附能力。

結合實際需要和本設備生產特點，確定本設備廢氣處理裝置采用活性炭吸附法。

2.7、電控系統：

主要電器元件均采用國內外廠家產品，確保生產安全可靠。

噴漆時，送、排風機聯鎖，先送風后排風。

該設備控制系統具有以下優點：

操作直觀簡便，顯示全面。

自動聯鎖、安全生產方面，保護齊全，考慮周到，設計嚴密。

電氣元件選型，確保整個設備長期可靠運行。

電源（動力回路：交流三相380V、50Hz、*接地線。控制回路：交流220V）

房體內帶有二甲苯濃度檢測儀。

2.8、安全、環保系統：

2.8.1、壓力控制：在室體的一邊設2套疏散安全門，安全門帶壓力鎖，保證室內正壓過大時自動打開卸壓，確保操作人員即時撤離。

2.8.2、廢氣排放：通過廢氣處理系統，排出的廢氣符合國家標準。（必須保證過當地環評）

2.8.3、噪聲控制：在送風和排風機座內均內填降噪材料，以便降低噪聲，使室體噪聲≤85dB。

環保及職業安全衛生

1、環境保護

1.1、污染源及排放物

本生產線在生產過程中產生的對周圍環境有害物質的污染源及排放物情況如下：

1.1.1、噴漆時產生廢氣；

1.1.2、各種風機產生的噪音。

1.2、治理措施

    本設備生產過程中排放的污染物質中，對于超過國家規定排放標準的，本次設計擬用以下治理措施：

1.2.1、噴漆時排放廢氣經活性碳處理后，按照國家《大氣污染物綜合排放標準》進行集中高空排放。

1.2.2、涂裝車間噪聲污染問題比較突出，設計中選用低噪聲、低轉速、高質量的風機，在風機的外面采用降噪材料，使噪聲大大降低，車間噪聲控制在國家標準范圍內，不超過85分貝。

2、職業安全衛生

2.1、本次設計對噴漆等易燃易爆工藝設備均為密閉通風室，嚴格按國家標準GB6514－86《涂漆作業安全規程、涂漆工藝安全》進行設計。在設備外設置移動式消防罐（需方自備），在車間內應設置消火栓以減少車間的火災危險(消防設施不在本工程范圍內) ，以避免火災及爆炸危險產生。

2.2、對生產過程中產生的有害氣體物質（氣體、漆粒），設備中帶有強力通風裝置，而且選用了處理漆粒效果較好的設備，因此限度地減少了對生產工人的危害。

2.3、對于生產過程中如風機等產生的噪聲，設計中采用了減震降噪措施，使噪聲大大降低，使車間噪聲大大降低符合國家標準，不超過85分貝。

2.4、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標志。

2.5、工人在操作過程中應穿好工作服、戴好口罩，嚴禁在車間內吸煙。

需方的責任和義務：

1、需方根據供方提供的設備基礎圖紙，負責施工及相關材料費用。

2、需方負責提供安裝、調試所需水、電到安裝現場。

3、需方負責設備到場時的卸貨工作，協助設備安裝、調試。

4、需方為供方安裝人員提供便利條件。

質量保證與服務承諾：

我公司對承包范圍內的一切設備從設計、制造、安裝、調試至交付驗收均按照技術協議執行，并且承擔全部責任，接受用戶方監督。

我們在工程承包方面有豐富的經驗，能夠按時地完成整個工程，確保產品質量，用戶不必承擔任何風險。

我們將派出有豐富經驗的工程技術人員指導現場的施工、安裝和調試工作，并負責對甲方操作人員的現場培訓工作，直至整個工程交付使用。

我們保證制造設備所需的關鍵配套件、外購件及主要材料均是正規廠家生產的全新產品。

保修期：設備保修貳年，優惠提供零配件，終身售后服務。設備出現故障在接到業主要求后48小時內趕到現場。維修人員趕赴現場后，一般故障當場解決，特殊故障雙方另行商訂時間修復。

我方負責設備的包裝和運輸。運輸中因各種原因而引起的設備銹蝕、破損等，由我方自行更換。

雙方另行商訂時間修復。

供應方負責設備的包裝和運輸。運輸中因各種原因而引起的設備銹蝕、破損等，由供應方自行更換。