單級單吸離心清水泵

 概 述

IS 型單級單吸離心清水泵，適用于工業(yè)和城市給排水,亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。用于輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送液體溫度不高于80℃，允許進口壓力0.3MPa.

ISY 型單級單吸離心輸油泵，適用于輸送不含固體顆粒，粘度小于12 厘沲的無腐蝕油類和石油產(chǎn)品，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～80℃，允許進口壓力0.3MPa.

IR 型單級單吸離心熱水泵，適用于各類建筑的采暖熱水、空調(diào)系統(tǒng)及冶金、紡織、化工、印染等部門，可輸送不含有體積超過0.1%和粒度小于0.2mm 的固體雜質(zhì)溫度低于105℃，進口壓力不大于0.4MPa.的中性熱水。

參數(shù)范圍

流量Q：5.4～400m3/h

揚程H：4～125m

型號說明

IS、ISY、IR 100-65J-200A

IS－單級單吸離心清水泵

ISY-單級單吸離心輸油泵

IR-單級單吸離心熱水泵

100－吸入口直徑（mm）

65－吐入口直徑（mm）

J-表示降速使用

200－葉輪的名義直徑（mm）

A、B、C 分別表示葉輪外徑經(jīng)、二、三次切割

結(jié)構(gòu)型式

泵為臥式安裝，水平軸向吸入、向上徑向吐出。泵為懸架式結(jié)構(gòu)，檢修時不需拆卸進、出口管路，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。泵是通過普通彈性聯(lián)軸器或加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)，泵的軸封采用軟填料密封。軸承為單列向心球軸承，采用潤滑油潤滑。

旋轉(zhuǎn)方向

從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

主要零件材質(zhì)

過流部件材質(zhì)一般為普通灰鑄鐵。

成套范圍

成套供應泵、電動機、公用底座、聯(lián)軸器等，還提供底閥、止回閥、閘閥。

訂貨時請注明主要零件材質(zhì)，若對泵、電機有特殊要求，可與本公司協(xié)商有關(guān)技術(shù)要求。

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。

5、泵的停機

停機前應先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

水泵拆卸注意亊項：

a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，

水泵拆卸順序：

泵的拆卸步驟應從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:

a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）：

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環(huán)、平衡套等）;

d、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

水泵的裝配

水泵清洗和檢查：

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換；

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大于8級精度）；

d、當密封間隙超過推薦值的值50%時，應更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

水泵的安裝

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

水泵安裝時需要的設(shè)備

泵安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：

a、有負載能力合適而安全的起重設(shè)備；

b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有漏斗；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

水泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時要注意下列事項：

a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下面：也可以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；

b、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。