電池材料干燥機

電池材料干燥機原理

電池材料干燥機原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
由于浸膏直接進入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。

電池材料干燥機-BVD 系列真空帶式干燥機組概述

BVD 系列真空帶式干燥機組是溫州市金榜輕工機械有限公司近幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

國內(nèi)一家在真空帶式干燥機領(lǐng)域取得2 項發(fā)明的設(shè)備制造商
國內(nèi)自主研發(fā)滿足FDA 標準要求的真空帶式干燥機設(shè)備的制造商

已在國內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機經(jīng)浙江省組織的專家組的評審，與 2008 年通過了浙江省科技成果技術(shù)鑒定（鑒定證書編號：浙技協(xié)鑒定【2008】第186 號）其設(shè)計與制造技術(shù)處于國際水平。
BVD 系列真空帶式干燥機已先后被列入”十一五〃國家科技支撐計 劃項目、浙江省重大科技項目以及浙江省”重大科技專項 ( 優(yōu)先主題）社會發(fā)展項目”。共發(fā)表科技論文4 篇、申請受理6 項其中發(fā)明占4 項、獲得專2 項、實用型10 余項，獲浙江省科技進步三等獎，浙江省套產(chǎn)品稱號。

電池材料干燥機原理

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達到的經(jīng)濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進行的清洗，清洗效果、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護和保養(yǎng)。

技術(shù)參數(shù)（浸膏）

技術(shù)參數(shù)（固體）

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計算，如果蒸發(fā)有機溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！

產(chǎn)品優(yōu)勢

● 實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進料、連續(xù)出料。
● 實現(xiàn)真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、造粒工藝。
● 實現(xiàn)干燥過程工藝自動化、連續(xù)化、管道化。
● 有機溶劑可回收利用，無排放、無污染。
● 系統(tǒng)運行成本是真空烘箱和噴霧干燥的1/3。
● 粉碎目數(shù) 20-120 目（可調(diào)）
● 采用低溫、快速的干燥工藝，將大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。
● 根據(jù)物料的特性，可對干燥工藝參數(shù)在線進行相應(yīng)的設(shè)備。

● 30-60 分鐘就可連續(xù)出料，產(chǎn)品回收率可達99% 以上。
● 能解決熱敏性、高糖類、高粘性物料的連續(xù)干燥。
● 真空狀態(tài)下完成造粒工藝，避免造成二次吸潮、浪費、污染。
● 干燥后物料的速溶性，是其他傳統(tǒng)干燥的。
● 勞動成本低，最多2 名操作工即可。
● 不會因為粉塵和氣味對環(huán)境造成污染。
● 整個系統(tǒng)采用PLC 自動控制。
● 實現(xiàn)在線CIP 自動清洗。
● 整個系統(tǒng)及工藝符合GMP 要求。

電池材料干燥機平面布置

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60 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

120 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖

注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場地進行相應(yīng)的尺寸調(diào)整