ISGB型便拆立式管道離心泵

產(chǎn)品簡介

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中成泵業(yè)30年匠心打造便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵。提供技術(shù)服務(wù)選型，報價熱線。

便拆立式管道泵、ISGB型便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)的產(chǎn)品。 便拆式管道泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進行大膽突破設(shè)計。采用獨立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標準通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。

便拆管道泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護保養(yǎng)更輕松等等，的優(yōu)點。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列，各項技術(shù)，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的理想產(chǎn)品。

ISGB型便拆立式管道離心泵工作條件:

1. 泵系統(tǒng)工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa(泵揚程工作壓力大于1．6MPa時應(yīng)在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
2. 輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細小顆粒的應(yīng)在訂貨時另行說明，以便裝配耐磨式機械密封)。
3. 環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。

型號意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢

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性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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ISGB型便拆立式管道離心泵安裝尺寸表：

使用說明

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安裝說明

1. ISGB型便拆立式管道離心泵安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2. 為了維修方便和使用安全，在洋的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閽及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，增長水泵的使用壽命。
3. 泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，周時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
4. 安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
5. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

起動與停車

1. 起動前準備
   1. 用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
   2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
   3. 用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
   4. 點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 起動與運行
   1. 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
   2. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
   3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機、軸承處溫升≤70℃， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
3. 停車
   1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
   2. 關(guān)閉進口閥門。
   3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
   4. 如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。

安裝方式

維護保養(yǎng)

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ISGB型便拆立式管道離心泵運行中的維護與保養(yǎng)

1. 迸水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢査泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6. 便拆式管道泵每運行500小時應(yīng)對軸承迸行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑。
7. 泵迸行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大吋，應(yīng)停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養(yǎng)

1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨惰況下工作。
3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

故障排除

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故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1.水泵不出水	進出口閥門未打開，進同管路阻塞，葉輪流道阻塞。 電機運行方向不對，電機缺相。 吸入管漏氣。 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 管路阻力過大。	檢查，去除阻塞物。 調(diào)整電機方向，緊固電機接線， 擰緊各密封面，排除空氣。 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	先按1.原因檢查。 管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。 葉輪磨損。	先按1.排除。 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 穩(wěn)壓。 更換葉輪。
3.功率過大	超過額定流量使用。 吸程過高。 泵軸承磨損。 泵選型不當。	調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 降低吸程。 更換軸承。 重新選泵。
4.雜音振動	管路支撐不穩(wěn)。 液體混有氣體。 產(chǎn)生汽蝕。 軸承損壞。 電機超載發(fā)熱運行。	穩(wěn)固管路。 提高吸入壓力、排氣。 降低真空度。 更換軸承。 調(diào)整按
5.電機發(fā)熱	流量過大，超載運行。 碰擦。 電機軸承損壞。 電壓偏低。	關(guān)小出口閥。 檢查排除。 更換軸承。 穩(wěn)壓。
6.水泵漏水	機械密封磨損。 泵體有砂孔或破裂。 密封面不平整。 安裝螺檢松懈。	更換。 焊補或更換。 修整。 緊固。