TSWA型臥式多級離心泵

產(chǎn)品簡介

TSWA型臥式多級離心泵系列臥式、單吸多級、分段式結(jié)構(gòu)，是新開發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能系列產(chǎn)品。具有效率高，運(yùn)行噪音低，抗汽蝕性能好，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。主要輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于賓館、飯店娛樂場所的制冷、空調(diào)給水等。

本司多級泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有*、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和*的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

型號意義

產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 水力模型，效率高，性能范圍廣。
2. 泵結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、外形美觀。
3. 進(jìn)出口徑相同，便于管路連接。
4. 泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，壽命長。
5. 密封可靠、無泄漏。

選型范圍

• ?流量：18-155m3/h；
• 揚(yáng)程：18-270m；
• 功率：2.2-180kw；
• 轉(zhuǎn)速：1450r/min；
• 口徑：φ50-φ150；
• 溫度范圍：0-+80℃；
• 工作壓力：≤3.0Mpa。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

結(jié)構(gòu)圖紙

1. 本型泵為單吸多級節(jié)段式結(jié)構(gòu).其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設(shè)有50、70、100、125 150等五種口徑.用戶可根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同口徑.和級數(shù)的泵來得到滿足。
2. 本型泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
3. 泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、銹鐵葉輪、平衝盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪更好的動靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運(yùn)行起來十分平穩(wěn).且矂聲低、振動小。
4. 進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設(shè)軟填料軸封.同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進(jìn)入軸套腔內(nèi)。
5. 為防止中段和導(dǎo)葉磨損.特設(shè)葉輪密封壞及導(dǎo)葉套等易損零件.當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以更換。
6. 泵與電動機(jī)同時裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

1. 準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2. 檢査水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輔過程中有否松動和損壞；
3. 檢査基礎(chǔ)是否水平。

1. 機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
2. 將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；
3. 用水平儀檢査底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢査水平度；
4. 當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：
   1. 將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
   2. 調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防震動：
   3. 吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
   4. 調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5絲左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩眹軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
   5. 為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5. 當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝.其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。

1. 安裝時管路不應(yīng)由泵支撐，否則易損壞水泵；
2. 安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動，以免水泵起動運(yùn)行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3. 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行吋損壞過流部件；
4. 為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵的更佳工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命；
5. 泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能；
6. 為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
7. 安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢査原因；
8. 本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設(shè)技，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。

1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機(jī)組8.混凝土基礎(chǔ)	1.進(jìn)口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機(jī)組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎(chǔ)

TSWA型臥式多級離心泵（安裝尺寸）

使用說明

1. 啟動前準(zhǔn)備
   1. 用手撥動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡磨現(xiàn)象；
   2. 打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，并排除泵內(nèi)空氣，使其充滿液體；
   3. 點(diǎn)動電機(jī)確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
2. 啟動與運(yùn)行
   1. 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
   2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需工況；
   3. 注意觀察儀表讀數(shù)、軸承溫升，其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
   4. 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力；
   5. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲，應(yīng)立即停車檢査其原因。
3. 停車
   1. 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
   2. 關(guān)閉迸口閥門；
   3. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡以免凍裂水泵；
   4. 如長期停用應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

維護(hù)保養(yǎng)

1. 進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行：
3. 禁止泵在大流量工況運(yùn)行時.電機(jī)超電流長期運(yùn)行：
4. 定時檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：
5. 泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管以免發(fā)生意外：
6. 多級泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承迸行加油：
7. 長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動增大，應(yīng)停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
8. 機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機(jī)組，請及時與我廠維修部門或特約維修點(diǎn)聯(lián)系。

故障排除