鋼棒連續(xù)感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼棒加熱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

● 主要用途：適用于鋼棒、棒料、圓鋼、圓棒等金屬棒材的中頻感應(yīng)加熱；

● 供電系統(tǒng)：KGPS500~6000KW或IGBT500~2000KW， 小時產(chǎn)量2.0~16噸；

● 感應(yīng)器設(shè)計：變匝距，溫度梯度設(shè)計，更高效率；

● 彈性可調(diào)節(jié)壓輥：使不同直徑圓鋼棒均能勻速進給，爐體間輥道及壓輥均采用304無磁不銹鋼制造并水冷；

● 紅外測溫：在出料端設(shè)置紅外測溫裝置，使鋼棒進入軋機前的溫度一致；

▲ 能量轉(zhuǎn)換：加熱?25～?36至1000℃，耗電260～280度。 

鋼棒加熱設(shè)備優(yōu)勢特點：

● 氧化脫碳少

由于熱量在被加熱工件內(nèi)部產(chǎn)生，因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少，節(jié)省原材料。

● 加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染

遠拓串聯(lián)變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現(xiàn)輸出功率的閉環(huán)控制。產(chǎn)品加熱溫度控制精度高而且芯表溫差小，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)有害氣體、煙塵等污染環(huán)境。

●機械化和自動化程度高

電源智能化程度高、溫度調(diào)整、變頻自動跟蹤、變載自適應(yīng)、功率自動調(diào)節(jié)等智能化優(yōu)點，為“一鍵式”操作，真正實現(xiàn)自動化智能化感應(yīng)加熱。

●溫度閉環(huán)、智能化、PLC總操作控制系統(tǒng)

測量感應(yīng)加熱爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不。以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。