蛋白回收蒸發濃縮設備 淀粉生產廢水處理

蛋白回收蒸發濃縮設備 淀粉生產廢水處理

以玉米為原料生產淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產生的蒸發冷凝水。以薯類為原料生產淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗排水。以小麥為原料生產淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產生的黃漿水。以淀粉為原料生產淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。針對淀粉生產廢水的特點，權坤環保研發設計了低溫蒸發一體化設備。該設備采用的材料和工藝制造，具有優異的耐腐蝕性能和良好的機械強度。其結構緊湊，操作簡單，能夠穩定運行，不易發生故障。同時，蒸餾水機還具備自動化控制和安全防護裝置，能夠實時監測運行情況并及時處理異常，確保設備的安全可靠運行。低溫蒸發一體化設備在處理廢水和鹽水時，不會產生二次污染。其高效蒸餾過程可以有效去除廢水中的有害物質和鹽分，得到純凈的水源，將廢水變廢為寶。蒸餾水機還可以與其他設備進行配套使用，實現廢熱回收，進一步提高能源利用效率，減少對環境的影響。通過使用管式多效蒸餾水機，可以實現廢水資源化利用，減少對自然資源的消耗，促進可持續發展。

蛋白回收蒸發濃縮設備 淀粉生產廢水處理

處理效果：

1、實現部分的廢液“達標排放"；

2、處理成本降低，廢液處理過程產生清潔水；

3、廢水通過真空蒸發，濃縮5%-15%的廢棄物，同時蒸餾85%-95%的水凝縮排出，減少近95%的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延。95%的水資源回收再利用，僅濃縮5%的廢水；

4、低溫、真空狀態下蒸發濃縮，設備安全設計，實現24小時全自動運行，自動清洗等功能；

設備特點：

1、壓縮空氣和電源運行成本低；

2、自動化、智能化、安全化處理廢液；

3、降低廢液處理成本。

低溫處理工藝經實際應用優化，結構為前處理裝置+低溫蒸發系統+陶瓷膜處理工藝進行過濾、常溫蒸發、膜過濾（膜過濾可選擇性添加，但回用水可能會含有部分微雜質，對于回用水要求不高者可根據實際情況選擇），可去除重金屬，鹽類和大部分有機物，達到簡單回用。如需排放，則需要根據實際檢測水樣，然后進行后處理工序達到國家排放標準才可以排放。

設備優勢

1、凈化廢液再生水重復利用，降低生產成本；

2、物理低溫運行，無耗材，耗能低；

3、處理后COD成分較低，部分可直接排放；

4、減少人工工作量，系統自動凈化；

5、設備運行平穩，可處理大量廢水。

應用范圍：
廣泛應用于各個領域，包括工業、農業、醫療等。在工業領域，蒸餾水機可以處理廢水，將污水中的有害物質和鹽分分離，得到高純度的水源，用于工業生產過程中的冷卻、清洗等。在農業領域，蒸餾水機可以處理鹽堿地的含鹽水，轉化為適用于灌溉的淡水，提高土壤質量，增加農作物產量。在醫療領域，蒸餾水機可以生產純凈水源，用于制藥、實驗室等需要高純度水的場合。