ZJQ系列潛水渣漿泵

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公司名稱石家莊第一水泵廠有限公司
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廠商性質其他
更新時間2023/4/14 9:09:39
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石家莊水泵廠有限公司是一家集設計、研發、生產、銷售、服務于一體的，從業近30年來，我們堅持以高鉻耐磨合金及耐磨耐腐蝕合金鑄造技術為本，專業生產渣漿泵、脫硫泵、砂礫泵、挖泥泵設備，為礦業、電力、化工、環保、疏浚等大型工程項目提供工業泵解決方案和成套設備?！　∈仪f水泵廠有限公司只專注于工業渣漿泵領域，從最初的承接石家莊水泵廠鑄造及機械加工生產作業到成長為一家擁有專業技術，產品，精益服務的綜合性泵業公司。石家莊水泵廠全體員工始終秉承"敢于創新、追求"的公司理念，始終堅持以的產品、專業的技術、至誠的服務，幫助客戶創造更大收益，用實際行動來推動渣漿泵制造行業的發展。　　石家莊水泵廠有限公司致力于提供市場的產品和服務。我們的整個項目、全部的處理解決方案，其目的都是在技術和商業上滿足輸送含有固體顆粒物物料工藝的需要。我們為所有客戶提供端對端的渣漿設備解決方案。杰出的服務和支持計劃是我們*的后盾，包括安裝與調試、設備監測、緊急維修、現場或工廠服務、工程顧問、客戶培訓和資產管理等專業服務。

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用途和使用范圍　　ZJQ系列潛水渣漿泵、是我公司和有關科研單位共同開發生產的產品

ZJQ系列潛水渣漿泵產品信息

用途和使用范圍

　　ZJQ系列潛水渣漿泵、是我公司和有關科研單位共同開發生產的產品。該系列泵在結構設計及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新，具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點?？蓮V泛用于冶金選礦、尾沙輸送、電廠水力除灰、煤炭洗煤等多種礦漿的輸送及城市排污。帶攪拌輪的泵(不易沉淀)更能用于重介濃度大，含有固體顆粒的漿體輸送。同時是液下渣漿泵及受地理位置條件不利于安裝的渣漿泵和各種污水渣泵的替代產品。

泵的型式、結構特征與型號

ZJQ系列潛水渣漿泵

　　使用條件

　　1、電源380V、三相、50HZ (根據要求定制電壓、頻率) ;

　　2、介質溫度一般不超過60CPH值4-10，介質重度< 1300kg/m3;

　　3、適應強磨蝕固體顆粒的介質和輕度腐蝕性污水漿體;

　　4、介質中的固體物的直徑不大于泵最小流道尺寸80%。

產品結構圖

ZJQ系列潛水渣漿泵

1、攪拌輪 2、底座濾網 3、葉輪 4、泵體 5、支架 6、護板 7、出水管 8、機械密封 9、油室 10、油水探頭 11、軸承 12、軸(轉子) 13、定子 14、電機殼 15、上軸座 16、軸承 17、電機蓋 18、接線盒 19、電機接線 20、信號線

結構說明

1、泵體葉輪

　　在實測試驗基礎上，精心選擇和匹配泵體和葉輪。泵體葉輪采用高鉻耐磨耐腐材質，使用過流性好，效率高，功率曲線平坦，不易過載，葉輪平衡精確，振動小.運轉平穩。

2、攪勻輪

　　攪勻輪位于泵底部，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來，集潛水、攪拌、吹沙、抽沙于一體，吸沙效率高，清淤更。

3、電機

　　專門設計的潛水電機，IPX8防護，F級絕緣允許溫升高，在正常溫升條件下，電機絕緣壽命長，而潛水冷卻效果好，實際溫升低，電機絕緣壽命更長。

4、電機冷卻

　　電機發熱通過機殼散熱，介質只要淹沒電機定子機殼，就能可靠安全運行，淹沒越多，越有利于電機冷卻。

5、軸封

　　電機軸封采用兩個獨立串聯的機械密封，形成二道可靠的密封防線。道在泵內介質中，密封面隨介質壓力增加壓得更緊，有效地阻止水進入油室，第二道在油室中，防止油進入電機內，若道失效(它工作條件比第二道差些)，第二道仍可防止油水進入電機。波紋管式的機封配合創新的結構腔，使軸封可靠性進一步大大提高，正常使用情況下，運行時間超過8000h。

6、油室

　　油室是防止介質從泵軸進人電機的一道屏障，阻止介質滲透入電極，若道機封滲漏時，由油室緩沖介質不能直接進人電機。同時對兩個獨立機封摩擦面潤滑冷卻，使機封工作更可靠，除外，它尚能帶走下軸承的發熱和電機的一些熱量。

7、軸承

　　下部的雙列角接觸軸承承載能力強，與上部深溝軸承組成電機水泵軸的可靠支承，對排污泵工作時產生的徑向、軸向力和其他的力有較大的承載裕度，確保機組平穩運轉和長的壽命。

8、電纜及其密封

　　1)電纜為耐污水的重型橡套軟電纜、電纜線芯截面按40°C環境溫度及電機滿載功率下長期可靠運行設計，若排污泵工作時，電機在非滿載功率下或在環境40°C以下運行，使用壽命將更長。

　　2)電纜橡膠套與電機壓蓋間有密封壓緊，防止介質從電纜與電機蓋接口間滲入電機內腔。

　　3)電纜套與線芯間有橡膠硫化，一旦橡膠外套劃破，仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。

9、電機外殼

　　機殼、上端蓋、壓蓋等組成電機外殼，各零件連接配合處有可靠的靜密封，每臺都經嚴格的水壓試驗檢查，確保不滲漏。

10、機泵內安全保護(通過專用電控柜起作用)

　　1)油水探頭:安裝于油室內，檢測道機封(介質中)滲漏情況，當滲漏介質到油室內，達到一定比例時發出報警信號。

　　2)浮子開關:安裝在電機腔內，檢測第二道封漏情況，當油(油水混合物)進入電機，浮子開關將發出報警信號并停泵。

　　3)熱敏元件:安裝在電機定子繞組內，若電機長時超載，電機繞組溫度(或其它原因電機繞組發熱)達到一定值時，發出報警信號并停泵。

11、外部控制系統

　　配套專用電控柜能將泵內的各種信號進行處理，實現控制、保護、聲光報警等功能和單泵、多泵的多種自動化控制。

　　用戶自備電控柜時，應與我公司電控柜專業組聯系，指導用戶在自備電控柜內安裝保護控制器。

12、選裝

　　強制冷卻系統。電機外殼部分加裝金屬套筒引入冷卻水循環，實現強制冷卻。

13、性能曲線和主要參數

　　性能曲線圖上曲線的實際部分表示泵的推薦使用范圍。泵的軸功率隨流量增大而上升，如果泵的流量超出額定的流量界限，軸功率會超過電機的額定功率，當介質溫度較高或電機得不到充分冷卻時，電機不能長時間工作:如果流量小于額定的流量界，泵的軸功率遠低于電機的額定功率，機組效率很低，在這種工況下用泵是很不經濟的。

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(1)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
50ZJQ30-60-11	30	60	11	2900
50ZJQ25-15-4	25	15	4	1400
80ZJQ40-12-4	40	12	4	1400
80ZJQ45-15-5.5	45	15	5.5	1400
80ZJQ70-12-5.5	70	12	5.5	1400
50ZJQ25-30-7.5	25	30	75	1400
80ZJQ30-30-7.5	30	30	7.5	1400
80ZJQ80-15-7.5	80	15	7.5	1400
80ZJQ50-20-7.5	50	20	7.5	1400
100ZJQ100-12-7.5	100	12	7.5	1400
80ZJQ80-20-11	80	20	11	1400
80ZJQ50-30-11	50	30	11	1400
100ZJQ90-17-11	90	17	11	1400
80ZJQ80-35-15	80	35	15	1400
100ZJQ100-20-15	100	20	15	1400
100ZJQ120-16-15	120	16	15	1400
100ZJQ150-20-18.5	150	20	18.5	1400
150ZJQ200-12-18.5	200	12	18.5	1400

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(2)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
100ZJQ150-25-22	150	25	22	1400
100ZJQ100-40-22	100	40	22	1400
100ZJQ120-35-22	120	35	22	1400
80ZJQ80-45-22	80	45	22	1400
80ZJQ50-50-22	50	50	22	1400
50ZJQ40-52-22	40	52	22	1400
150ZJQ180-22-22	180	22	22	1400
150ZJQ250-15-22	250	15	22	1400
150ZJQ200-22-22	200	22	22	1400
150ZJQ250-18-22	250	18	22	1400
100ZJQ120-25-22	120	25	22	1400
100ZJQ150-38-30	150	38	30	1400
150ZJQ300-15-30	300	15	30	1400
150ZJQ250-22-30	250	22	30	1400
150ZJQ350-22-37	350	22	37	1400
150ZJQ300-25-37	300	25	37	1400
150ZJQ200-35-37	200	35	37	1400
100ZJQ80-60-37	80	60	37	1400

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(3)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
100ZJQ100-50-37	100	50	37	1400
100ZJQ100-60-45	100	60	45	1400
100ZJQ120-50-45	120	50	45	1400
100ZJQ100-70-45	100	70	45	1400
150ZJQ250-40-45	250	40	45	1400
100ZJQ220-45-55	220	45	55	1400
100ZJQ140-60-55	140	60	55	1400
200ZJQ450-25-55	450	25	55	1400
100ZJQ170-70-75	170	70	75	1400
200ZJQ500-25-75	500	25	75	1400
100ZJQ230-60-75	230	60	75	1400
200ZJQ500-30-90	500	30	90	1400
200ZJQ450-35-90	450	35	90	1400
100ZJQ200-70-90	200	70	90	1400
100ZJQ200-80-110	200	80	110	1400
100ZJQ330-78-132	330	78	132	1400
100ZJQ300-95-132	300	95	132	1400

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(4)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
50ZJQ47-40-37	47	40	37	980
50ZJQ75-38-37	75	38	37	980
80ZJQ50-48-37	50	48	37	980
80ZJQ100-47-45	100	47	45	980
80ZJQ151-45-55	151	45	55	980
100ZJQ234-19-37	234	19	37	980
100ZJQ170-96-160	170	96	160	980
100ZJQ290-95-185	290	95	185	980
100ZJQ370-92-220	370	92	220	980
150ZJQ229-46-75	229	46	75	980
150ZJQ432-44-90	432	44	90	980
1 50ZJQ639-40-110	639	40	110	980
150ZJQ229-46-130	229	46	130	980
150ZJQ432-44-132	432	44	132	980
150ZJQ635-40-155	635	40	155	980
200ZJQ396-50-185	396	50	185	980
200ZJQ792-46-215	792	46	215	980
200ZJQ1188-39-240	1188	39	240	980
100ZJQ214-20-37	214	20	37	980
80ZJQ121-46-37	121	46	37	980
80ZJQ160-43-45	160	43	45	980
100ZJQ183-35-37	183	35	37	980
100ZJQ219-34-37	219	34	37	980
100ZJQ199-42-45	199	42	45	980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(5)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
100ZJQ238-40-55	238	40	55	980
150ZJQ298-25-37	298.	25	37	980
150ZJQ364-24-45	364	24	45	980
150ZJQ221-40-55	221	40	55	980
150ZJQ365-37-75	365	37	75	980
150ZJQ442-35-75	442	35	75	980
150ZJQ230-43-55	230	43	55	980
150ZJQ380-40-75	380	40	75	980
150ZJQ460-38-75	460	38	75	980
150ZJQ248-53-90	248	53	90	980
150ZJQ431-51-110	431	51	110	980
150ZJQ504-49-110	504	49	110	980
150ZJQ190-56-90	190	56	90	980
150ZJQ268-61-110	268	61	110	980
150ZJQ458-56-132	458	56	132	980
150ZJQ596-51-160	596	51	160	980
150ZJQ260-59-90	260	59	90	980
150ZJQ454-56-132	454	56	132	980
150ZJQ532-55-132	532	55	132	980
150ZJQ270-63-110	270	63	110	980
150ZJQ470-60-132	470	60	132	980
150ZJQ550-59-160	550	59	160	980
150ZJQ291-71-132	291	71	132	980
150ZJQ485-68-160	485	68	160	980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(6)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
150ZJQ200-22-30	200	22	30	960
150ZJQ582-65-185	582	65	185	980
150ZJQ300-75-132	300	75	132	980
150ZJQ500-73-185	500	73	185	980
150ZJQ600-69-200	600	69	200	980
150ZJQ186-91-132	186	91	132	980
150ZJQ285-87-160	285	87	160	980
150ZJQ401-80-185	401	80	185	980
200ZJQ421-58-132	421	58	132	980
200ZJQ715-54-160	715	54	160	980
200ZJQ800-35-160	800	35	160	980
200ZJQ841-52-185	841	52	185	980
200ZJQ435-62-132	435	62	132	980
200ZJQ740-58-185	743	58	185	980
200ZJQ870-55-185	870	55	185	980
200ZJQ465-67-160	465	67	160	980
200ZJQ795-64-220	795	64	220	980
200ZJQ921-61-250	921	61	250	980
200ZJQ470-72-185	470	72	185	980
200ZJQ820-68-250	820	68	250	980
200ZJQ950-65-250	950	65	250	980
200ZJQ397-81-200	397	81	200	980
200ZJQ717-78-250	717	78	250	980
200ZJQ948-73-315	948	73	315	980
200ZJQ409-86-200	409	86	200	980
200ZJQ738-82-280	738	82	280	980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(7)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
200ZJQ976-77-315	976	77	315	980
200ZJQ438-97-250	438	97	250	980
200ZJQ730-90-315	730	90	315	980
200ZJQ750-95-355	750	95	355	980
200ZJQ900-91-355	900	91	355	980
200ZJQ441-134-400	441	134	400	980
200ZJQ858-128-560	858	128	560	980
200ZJQ907-128-560	907	128	560	980
250ZJQ551-60-185	551	60	185	980
250ZJQ895-56-250	895	56	250	980
250ZJQ1153-52-280	1153	52	280	980
250ZJQ597-67-200	597	67	200	980
250ZJQ940-62-250	940	62	250	980
250ZJQ1211-58-315	1211	58	315	980
250ZJQ597-71-220	597	71	220	980
250ZJQ970-66-280	970	66	280	980
250ZJQ1249-61-315	1249	61	315	980
250ZJQ544-80-250	544	80	250	980
250ZJQ997-75-355	997	75	355	980
250ZJQ1342-68-450	1342	68	450	980
250ZJQ560-85-280	560	85	280	980
250ZJQ1027-80-400	1027	80	400	980
250ZJQ1381-72-450	1381	72	450	980
250ZJQ584-92-280	584	92	280	980

ZJQ系列潛水渣漿泵清水性能參數(8)

型號	流量m³/h	揚程m	功率KW	轉速r/min
250ZJQ1071-87-400	1071	87	400	980
250ZJQ1441-70-500	1441	70	500	980
250ZJQ1100-92-450	1100	92	450	980
250ZJQ1480-83-560	1480	83	560	980
250ZJQ690-108-450	690	108	450	980
250ZJQ1145-105-630	1145	105	630	980
250ZJQ1380-101-630	1380	101	630	980
250ZJQ708-114-500	708	114	500	980
250ZJQ1175-110-630	1175	110	630	980
250ZJQ1416-107-710	1416	107	710	980
250ZJQ734-123-500	734	123	500	980
250ZJQ1219-118-710	1219	118	710	980
250ZJQ1469-115-800	1469	115	800	980
250ZJQ752-128-560	752	128	560	980
250ZJQ1248-124-710	1248	124	710	980
250ZJQ1504-120-800	1504	120	800	980
300ZJQ789-46-185	789	46	185	980
300ZJQ1415-40-250	1415	40	250	980
300ZJQ1568-39-250	1568	39	250	980
300ZJQ1178-66-400	1178	66	400	980
300ZJQ1967-57-500	1967	57	500	980
300ZJQ2166-55-500	2166	55	500	980
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泵使用方法、注意事項及維護保養

　　1、泵使用前應仔細檢查電纜是否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存.放、安裝過程中有無變形或損壞。

　　2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞阻進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120°C。

　　3、泵接通后的旋轉方向必須與箭頭方向一致，否則會造成電泵損壞。如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調一下接線位置即可。

　　4、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝人下水做事或移動，以防萬一電泵漏電而發生意外事故。

　　5、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。

　　6、不得將電泵長期處于低揚程狀態下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，能控制在建議使用揚程范圍之內，以防電泵因超載而燒壞電機。

　　7、無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水而長期運行，以防電泵過熱損壞。

　　8、該泵選配變頻調速裝置，適用工況范圍更廣泛。

　　9、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞阻與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

　　10、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。

　　11、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞阻受潮的機會，增加電泵的使用壽命。

　　12、在常規狀態下泵每使用240-480小時后應加注或更換油室中機油(10-30號機油)，使機械密封保持良好的潤滑狀態，提高機械密封的使用壽命。

　　13、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。

　　14、葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

如有問題和技術要求，請與廠家直接聯系。

常見故障及排除方法

故障	原因	排除方法
流量不足或不出水	1.電機裝反 2.葉輪流道或管道堵塞 3.裝置揚程過高,或所選泵的揚程太大低于實際需要 4.葉輪嚴重磨損 5.液位太低致使泵吸人空氣 6.止回閥方向裝反	1.糾正電機轉向 2.清除葉輪或管道中的雜物，在泵周圍設置濾柵(但不可在泵入口裝過濾網) 3.設法降低裝置揚程(如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數量，或增大彎頭的圓弧半徑)或改用較高揚程的泵。 4.更換葉輪 5.調整浮球開光位置，使液位符合安裝尺寸的要求。 6.糾正止回閥方向。
不能啟動	1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜卡住 4.定子繞組破壞 5.控制電器故障 6.電源電壓太低	1.檢查線路，排除缺相問題 2.清除雜物，在泵周圍設置濾柵(但不可在泵入口裝濾網) 3.用歐姆表檢查修復 4.進行修理，更換繞組或定子 5.檢查控制柜，修理或調換電器零件 6.對癥解決電源電壓的問題
定子燒壞	1.在沒有保護控制電器的情況下，缺相運行或缺相狀態下啟動，葉輪卡死或脫落，介質濃度過大，冷卻系統淤塞 2.密封損壞電機進水 3.緊固件松動造成電機進水 4.電機長時間露出水面運行	修理好電機后使用前必須: 1.配置保護控制電器并:查清線路，清除缺相故障，清除臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈;用水稀釋介質;沖洗疏通冷卻系統 2.更換機械密封或“O”形密封圈 3.擰緊各部緊固件 4.保證液位不低于安裝尺寸圖的規定
電流過大	1.抽送液體的密度或粘度過高 2.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變，裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行 3.軸承損壞 4.葉輪和泵體之間(如口環處)夾有雜物 5.電源電壓過低	1.改變抽送液體的密度或粘度 2.關小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵 3.更換軸承 4.清除雜物 5.對癥解決電源電壓的問題
振動噪聲大	1.所選泵的揚程大大超出實際需要或使用條件改變，裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行 2.液位太低，致使泵吸入空氣 3.管路設置不當，如緊貼泵出口裝閥并關小閥門，緊貼泵出口裝彎管.緊貼泵出口的吐出管路的管徑突然縮小，安裝的泵的吸入管路管徑小于吸入彎管入口口徑 4.軸承缺油脂或損壞 5.葉輪和泵體之間卡上了雜物(伴隨有電流增大)	1.關小出口閥，減小流量，或車小葉輪，或更換較低揚程的泵 2.調整浮球開關位置，使液位符合安裝尺寸圖的要求 3.查出管路設置的具體問題對癥解決 4.給軸承加油脂或更換軸承 5.排除雜物.