200噸混凝土壓力試驗機廠家

DYE-2000型200噸混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗，可儲存、查閱和打印試驗結果。

主要技術參數
1、大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、加荷速度：（5-30）KN/秒可調
4、小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：370mm
6、上下壓板尺寸：230X250mm
7、電機功率：0.75KW
9、電機使用電壓：380V±10%
11、機器凈重：800Kg

混凝土壓力試驗機注意事項：
    1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
    2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
    3. 使用時必須按說明書規定程序操作。
    4. 操作中嚴禁下承壓板（7）超過活塞規定行程。
    5. 在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
   （1）移出下承壓板及防塵罩；
   （2）用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；
   （3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
    6. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
    7. 標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
    8. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
    9. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
   10. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
   11.請不要私自拆卸儀器
混凝土壓力試驗機維護與故障排除方法：
   1、維護方法：
     （1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
     （2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
     （3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
     注油時參照三、2中有關內容。
     注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣
     （4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
     （5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
   2、故障排除說明
 以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
   （1）加載不均勻
      系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
   （2）油泵電機不工作
       更換保險絲。
   （3）顯示屏不顯示
       ①更換保險絲
       ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
   （4）顯示屏顯示異常
       斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
混凝土壓力試驗機標定方法： 
    按計量法規定，壓力試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。 
儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行標定，標定步驟如下：
    1. 接通電源。
    2. 按“清零”鍵清零。
    3. 選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。
    4. 按“標定”鍵。
    5. 輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統顯示“C0”，表示標定零點。
    6. 按“啟動”鍵，啟動電機。
    7. 按“確認”鍵，系統顯示“C20”。
    8. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為大負載的20%、40%、60%、80%、99%）。
      當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
    9. 同樣依次標定40%、60%、80%、99%。當完成99%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
   10. 打開回油閥，關閉送油閥。
       如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的大負載的20%、40%、60%、80%、99%和零點。
混凝土壓力試驗機系統檢測步驟如下： 
   1. 接通電源。
   2. 選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。
   3. 按“清零”鍵清零。
   4. 按“啟動”鍵，啟動電機。
   5. 按“檢測”鍵，系統顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。
   6. 按“確認”鍵，系統顯示“C2”。
   7. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開始檢測，從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
   8. 同樣依次檢測40%、60%、80%、99%。當完成99%時，系統自動退出檢測狀態。
   9. 打開回油閥，關閉送油閥。
  10. 再按“檢測”鍵，進入檢測狀態，按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。
   l 在標定或檢測狀態下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
   l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
混凝土壓力試驗機試驗步驟：
   1. 接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
   2. 選定合適的檔位。
   3. 按“設置”鍵，進行系統設置（編號、齡期等），如不需調整，直接進行下一步操作。
   4. 按“清零”鍵清零。
   5. 放入試件，對中心。
   6.調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
   7.按“啟動”鍵啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印）。
   8.關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直試件破裂。
   9.打開回油閥，關閉送油閥。
  10.清除試件碎塊。
  11.放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
  12.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
  13.打開回油閥卸荷。
  14.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。
  15.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。
  16.關閉TYE-2000B型壓力試驗機的電源。
混凝土壓力試驗機安裝與調試：
  1、安裝
     壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）
     為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上。機器調水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
  2、調試
    本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
 （1）注油
    用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量機械油；
    注油量以達到油標中部位置為宜；
    注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
   當環境溫度為15±5℃時，使用GB443-84N68機械油
   當環境溫度為25±5℃時，使用GB443-84N100機械油
 （2）電氣聯接
   把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
（3）啟動油泵排氣
    將回油閥打開，送油閥打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可*排除系統內氣體。
混凝土壓力試驗機結構組成
（一）結構：
    壓力試驗機主要由以下三個部分組成（圖一）：
   1、機體部分 
      機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿適當高度。
    下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上壓試件。
    油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。
    若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。
   2、液壓控制系統
      該系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳傳感器，傳感器將信號傳測力儀18。
   3、測力系統
      該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
（二）主要功能
     儀器能實現試驗數據自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存500組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。
    壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示
   加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）
   加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
   橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：
       強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
       強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
       強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
   橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
       強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
       強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
       強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
   橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：
       強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
       強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
       強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
    終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直試件破裂。
    打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。
    數據存儲：本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統大存儲量是500個測試單元，當你保存第501個數據時，*個數據被清除，第501個數據保存在*個，其余的數據依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。
混凝土壓力試驗機功能用途：
     1.本試驗機主要用于磚、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的力學性能試驗。
     2.本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。

本公司將一如既往地堅持“誠信*、服務上”的經營宗旨，以的技術，的服務為用戶提供、可靠、耐用的產品，公司竭誠歡迎內外客商光臨惠顧，愿與各界朋友真誠合作，攜手共贏。