甲醇自發熱制氫系統

甲醇自發熱制氫系統裝置有二路獨立氣體，分別為氫氣&氮氣和氧氣，另外還有二路液路，一路可以在溫度和壓力條件下周期性地發生甲醇和水混合氣路。另一路為輸入一定氧化反應的甲醇液體，氣體來源于高壓氣瓶，需要進行減壓和穩壓。在設備上裝備相應儀表進行現場壓力的指示。發生水蒸氣所需的水源來自于買方工廠自制的去離子水。甲醇液體為分析純溶液，為防止較長時間防止產生的顆粒物堵塞裝置部件，在計量泵進口等位置需加裝相應的過濾器。

技術優勢：

• PLC數據自動采集和控制

流量計、閥門、傳感器等均通過PLC進行數據自動采集和根據所需測試流程進行自動控制，可直接在觸摸屏上設置目標值，系統自動調節控制自熱式重整反應器。

• 自主研發氣化器

此氣化器具有特殊的換熱結構，使溫度均勻分布，從而保證水蒸氣快速穩定的發生。這種結構保證熱能的良好傳導，結構可靠性強。最終通過PID控制汽化溫度，保證汽化穩定可控。

• 自熱式重整反應器

材質為SUS 310S 設計壓力1Mpa，兩端由法蘭接頭密封，催化劑填裝量為200~6000g。

• 自主研發無死體積進樣技術

由于系統中傳輸通道的存在，現有測試中均存在“死體積”現象，即輸入通道的流體并沒有全部經過試樣，而是有一部分殘留在傳輸通道中，導致發生總量出現偏差。“死體積”是目前測試行業中未得到很好解決的一個難題。傳統方法采用減小傳輸通道容積的方法來降低“死體積”，但同時帶來加工的困難和結構的復雜化。

本公司自研無死體積進樣技術，在不影響傳輸通道設計的前提下，通過輔助進樣實現全部流體進樣無殘留。