煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備

煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備

山東恒沃環(huán)保設(shè)備有限公司

一、項(xiàng)目總體描述

  對(duì)于鏈條爐型為主的工業(yè)鍋爐，常用規(guī)模在10T/H~65T/H，目前在熱力、工藝用熱等方面應(yīng)用廣泛，還將一直是*的爐型。但是，燃煤鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，2015年1月1日起，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度限值分別為200MG/M3、300MG/M3、30MG/M3。對(duì)于大型電站燃煤鍋爐，不惜代價(jià)分別安裝了爐內(nèi)脫硫脫硝、爐外濕法脫硫、催化還原脫硝、另加濕法靜電除塵和超低溫?fù)Q熱器等技術(shù)手段，從而保證了排煙中的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。而工業(yè)燃煤鍋爐，從經(jīng)濟(jì)角度，催化還原脫硝、濕法靜電除塵以及超低溫?fù)Q熱器的投入太大，很多企業(yè)在抵觸或觀望這些裝置，則其氮氧化物、煙塵排放和水蒸氣含量都較高，為適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要采用適合工業(yè)燃煤鍋爐的、性價(jià)較優(yōu)的脫除技術(shù)。

  以濕法脫硫系統(tǒng)為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，添加氧化法脫硝技術(shù)和泡沫團(tuán)聚法脫除微細(xì)顆粒物，改造脫硫塔頂部除霧器以提高除霧效率，從而形成性價(jià)比較優(yōu)的聯(lián)合脫除技術(shù)，適用于中小型工業(yè)燃煤鍋爐。

煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備

二、一體化系統(tǒng)設(shè)備組成

  臭氧發(fā)生系統(tǒng)；發(fā)泡溶液噴淋系統(tǒng)；濕法脫硫塔；進(jìn)行已有脫硫塔內(nèi)除霧器改造。

三、一體化脫硫脫硝脫除PM2.5系統(tǒng)說明

  在已有濕法脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行進(jìn)塔前煙氣的NO氧化為NO2；在脫硫塔頂部送入發(fā)泡劑溶液，并進(jìn)行除霧器提高除霧效率的改造。如圖所示，煙氣上行，乳化液噴淋向下，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，溶液吸收了SO2和NO2,但生成物微細(xì)顆粒物隨氣體上行；進(jìn)除霧器前遇噴淋的泡沫團(tuán)聚劑，團(tuán)聚后的液滴負(fù)載著微細(xì)顆粒物，經(jīng)過除霧器時(shí)被分離脫除下來，則潔凈的煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)而排入大氣。

四、 臭氧系統(tǒng)說明

  需方提供一定壓力的外循環(huán)冷卻水源，渾濁度≤1度（NTU），壓力≥0.2MPA，溫度≤28℃，COD≤50MG/L，懸浮物≤10MG/L，不得有固體顆粒物，并提供內(nèi)循環(huán)所需冷卻用純水。由于臭氧發(fā)生器為高壓放電設(shè)備，根據(jù)GB 50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB 14050-2008《系統(tǒng)接地的形式及安全技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，臭氧發(fā)生器的金屬底座和外殼應(yīng)安全可靠接地，以保證設(shè)備和人身安全。預(yù)留PLC系統(tǒng)與買方控制系統(tǒng)通訊所需的接口，買方提供電纜及通訊接頭。

五、 溶液噴淋系統(tǒng)說明

  預(yù)留PLC系統(tǒng)，控制溶液濃度報(bào)警；液位報(bào)警；買方提供電纜及通訊接頭。

  溶液流量根據(jù)煙氣流量而調(diào)節(jié)，因此需要溶液泵以及旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)。可以附著在溶液罐旁邊，占地面積不大。是否需要單獨(dú)的控制，可與買方協(xié)調(diào)。

  但是在脫硫塔頂部，噴淋噴嘴的安裝需要給予位置，因此，脫硫塔頂部會(huì)有改動(dòng)，增加進(jìn)入管路和塔壁面上按照噴嘴。

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