蓄熱式燃燒廢氣處理裝置

蓄熱式燃燒廢氣處理裝置是利用催化劑使廢氣中的溶劑蒸汽發生劇烈氧化燃燒生成H2O和CO2從而達到除去廢氣中物的目的，催化劑降低了破壞污染物所需的溫度，是為了物與氧化的反應，而不是對燃燒反應起作用，由于催化劑的存在，使廢氣燃燒溫度僅250～300℃，低于催化燃燒溫度650～800℃。

碳氧化合物溶劑催化燃燒溫度在760～820℃才能燃燒氧化，滯留時間為0.3～0.5秒（即為催化燃燒RCO工作狀態）。當采用催化燃燒RCO時，由于催化劑的存在，可顯著降低燃燒溫度和提高反應速度，實驗室數據在200～250℃即燃燒，在工業應用中一般為250℃左右。

考慮到廢氣量大，設備體積較大，工作溫度控制在230～250℃，催化燃燒溫度提高可彌補氣體流動分布不均勻的問題。

工藝說明：

在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。