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3D-SY750小型試壓泵

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公司名稱衡水達凱思機械工程科技有限公司
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更新時間2022/5/12 9:14:20
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公司介紹主營產(chǎn)品

衡水達凱思機械工程科技有限公司是一家專業(yè)從事試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵及各種高壓流體試壓設(shè)備和超高壓檢測設(shè)備系統(tǒng)集成供應(yīng)商。公司厚積薄發(fā)，積十多年行業(yè)之經(jīng)驗與國內(nèi)各大試壓泵廠家合作，從最初級的打壓泵、手動打壓泵、電動打壓泵、管道打壓泵、壓力自控試壓泵、變頻變流量遙控試壓泵、試壓泵曲線記錄儀、計算機控制試壓泵、氣動試壓臺、氮氣密封試壓臺、氣動試壓裝置到超高壓氣密封試壓系統(tǒng)、車載式移動試壓系統(tǒng)、防噴器遠程控制裝置系統(tǒng)及大型石油機械試壓裝備等數(shù)百種典型客戶解決方案，幾乎涵蓋了試壓泵行業(yè)所有的應(yīng)用領(lǐng)域，并可承接各種汽車用液化天然氣氣瓶、低溫焊接絕熱氣瓶、低溫儲罐、D1類、D2類壓力容器等系列產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制作！ 2014年公司在成都注冊成立了四川思凱達機械設(shè)備有限公司，建立起了*的試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵等試壓控制系統(tǒng)研發(fā)團隊，憑借十多年與國內(nèi)外各大試壓泵廠家配套控制系統(tǒng)的行業(yè)設(shè)備經(jīng)驗，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的試壓泵控制系統(tǒng)專用控制軟件，并非PLC自帶組態(tài)軟件，具有控制精度高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、人性化操作界面、*的自定義功能等特點，可為廣大用戶升級定做各種閥門試壓工裝夾具、防噴器遠程控制裝置及各類非標(biāo)耐壓測試系統(tǒng)，遙控、自控、變頻、數(shù)顯、數(shù)控記錄儀控制壓力測試系統(tǒng)、計算機控制壓力測試系統(tǒng)以及非標(biāo)壓力測試控制系統(tǒng)可配合國內(nèi)外任何型號的試壓泵、試壓機等壓力測試設(shè)備進行各種壓力測試、疲勞測試、靜壓、爆破等各種試驗！公司具有得天獨厚的API 6A標(biāo)準(zhǔn)超高壓系統(tǒng)及超高壓試壓工裝夾具生產(chǎn)加工優(yōu)勢，并與國內(nèi)外供應(yīng)商緊密聯(lián)系，應(yīng)用國內(nèi)外高可靠性配件，不斷吸收國內(nèi)外行業(yè)*技術(shù)，應(yīng)用到各類電動試壓泵、氣動試壓泵、非標(biāo)定制試壓泵、柴油機、汽油機試壓泵等的研發(fā)生產(chǎn)改進中，現(xiàn)在成套設(shè)備配件自產(chǎn)率已達到90%以上。目前公司的試壓設(shè)備主要有水密封試壓設(shè)備、氣密封試壓設(shè)備等。其中水密封試壓設(shè)備系列有試壓泵、高壓電動試壓泵、數(shù)顯記錄儀試壓泵、計算機試壓泵、車載式移動試壓系統(tǒng)、微機高壓測試系統(tǒng)等。氣密封試壓設(shè)備系列有空氣密封試壓設(shè)備、氮氣密封試壓設(shè)備等，產(chǎn)品及解決方案涵蓋石油、航空、航天、、車輛、消防、壓力容器、管材等領(lǐng)域。精良的產(chǎn)品、的服務(wù)，國際的品質(zhì)、國產(chǎn)的價格！這一理念貫穿研發(fā)、采購、生產(chǎn)、檢驗、安裝調(diào)試每一個環(huán)節(jié)。未來，思凱達機械將繼續(xù)和國內(nèi)各大試壓泵廠家合作打造國內(nèi)專業(yè)的“試壓泵超市”以滿足客戶需求為目標(biāo)，為試壓泵行業(yè)客戶提供創(chuàng)新性、客戶化的產(chǎn)品和解決方案，幫助客戶實現(xiàn)持續(xù)贏利和成功！

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4d-sy電動試壓泵

產(chǎn)品簡介在線詢價

3D-SY750小型試壓泵點擊量：添加時間：2015-5-273D-SY750型系列電動試壓泵一、概述我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品

3D-SY750小型試壓泵產(chǎn)品信息

3D-SY750小型試壓泵

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3D-SY750型系列電動試壓泵

一、概述

我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。

二、用途

本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。

三、技術(shù)參數(shù)

型號	3D-SY1150/15	3D-SY1000/25	3D-SY750/31.5	3D-SY600/40		3D-SY400/60	3D-SY300/70	3D-SY227/100
額定壓力（MPa）	15	25	31.5	40		60	70	100
額定流量（L/h）	1150	1000	750	600		400	300	227
柱塞直徑（mm）	Ф20	Ф18	Ф16	Ф14		Ф12	Ф10	10
柱塞行程（mm）	32							32
往復(fù)次數(shù)（min^-1）	750							568
電機轉(zhuǎn)速（rpm）	1440							960
電機功率（KW）	7.5							5.5
試壓附件配置	配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥				配ZXF-00止回泄壓閥

四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機主要由高壓往復(fù)泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅(qū)動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，帶動柱塞往復(fù)運動。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)；在排出行程時，進水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進行保壓試驗時，當(dāng)系統(tǒng)壓力達到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

當(dāng)用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、

保壓試驗結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

五、安裝及使用方法

1、安裝

（1）安裝好扶手。

（2）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖6）

（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進行密封。

（4）安裝好壓力表。

（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進行密封。

（6）裝好進水管路。

2、使用方法

（1）使用前的準(zhǔn)備工作

a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40^＃機械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。

d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

（2）操作過程

A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。

b.啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.停機，關(guān)閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

（3）使用過程中的注意事項

A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）

a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.

b.可采用預(yù)調(diào)壓力點動升壓的辦法進行升壓。

c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、

b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

六、一般故障及排除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
1、電機不能啟動	電源斷電或線路故障	檢查電源供電狀況及線路
2、流量不足及壓力波動過大	1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效	1、提高進液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組
3、系統(tǒng)壓力上不去	1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞	1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表
4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關(guān)閉	1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效	1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座
5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）	1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞	1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈
6、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲	1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效	1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承
7、傳動箱內(nèi)溫升過高	1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求	1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油