襯氟泄氮閥

一、產(chǎn)品介紹：

  罐區(qū)氮封裝置系統(tǒng)是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。
  ZZVPF-16KP襯氟泄氮閥（即自力式微壓調(diào)節(jié)閥）該裝置是樂控儀表設計引用，采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。
 

二、特點：

  ZZVPF-16KP襯氟泄氮閥（即自力式微壓調(diào)節(jié)閥）是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機構(gòu)。介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
  1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
  2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
  3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于國家IV級標準。
  4、采用輕小型多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。

三、使用前景：
  襯氟閥門是具有開關和流量調(diào)節(jié)雙重功能，可以方便的開、關氣路，而不影響流量，保證了流量的重復性。開啟緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器，從而大大延長襯氟閥門的使用壽命。 襯氟閥門用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
  襯氟閥門價格較高，所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學物質(zhì)，便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶劑，使用不當將會產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發(fā)生，保障管道的正常運行。因此，使用中必須注意下列各點：
  1、使用前，仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
  2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
  3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
  4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關閉到位后，不要再強行加力關閉，避免氟塑料密封面過早損壞。
  5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
  6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門，嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
  7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點，防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
  8、對于管道劇烈而長期的振動，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。
  9、襯氟閥門在使用過程中，氟塑料密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
  10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用，高速介質(zhì)導致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時更換密封件。
  11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
  12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動不靈活或不能開啟和關閉襯氟閥門，可適當旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門，應該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯氟閥門時，應注意襯氟閥門管道中是何介質(zhì)，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應戴防護面罩和膠手套，按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。
 

四、主要參數(shù)、性能指示與材料：

1、主要參數(shù)與性能指示見表一                                              表一

2、外形尺寸與重量見表二、表一                                    表二  單位：mm

3、主要零件材料見表三                                                  表三

五、安裝、使用與維護：

  1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥，見圖二。

  2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。

 

六、訂貨須提供以下參數(shù)：

  1、控制壓力（即設定壓力值）

  2、介質(zhì)名稱、溫度、流量

  3、材質(zhì)要求（是否有其它特殊要求）

七、閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關系分析：

  閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在關聯(lián)。

  閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。

  介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

  一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
填料處泄露的原因：
  1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
  2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
  3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
  4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
  5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
  6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
  7、操作不當，用力過猛等；
  8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預防、排除方法：
  1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
  2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
  3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
  4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
  5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
  6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
  7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
  8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。