1、氧化法

采用氧化法處理油墨廢水，是一種強烈的氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機廢水燃燒處理的方法，對處理燃燒值較高的有機廢水是一種好方法，但處理費用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學(xué)氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機物降低到一定濃度，但不，費用也很高。

2、過濾-吸咐法

過濾-吸附法處理油墨廢水，先將廢水預(yù)處理后由泵打入過濾器，廢水經(jīng)過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過濾出水進入活性炭吸附設(shè)備，通過活性炭的吸咐、分解作用，能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理油墨廢水，活性炭很容易飽和，處理率較低，運行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設(shè)備上，設(shè)備故障率高，此工藝不便采用。

3、酸化-凝聚法

酸化-凝聚法是目前處理油墨廢水的處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內(nèi)PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理油墨廢水，CODcr去除率可達60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000mg/L以下(個別水樣有異)。

4、工藝流程說明描

（1）、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調(diào)節(jié)池收集準備集中處理；

（2）、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應(yīng)，形成粗大、密實的絮體

（3）、絮凝罐污水到達一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；

（4）、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調(diào)節(jié)至6～9；

（5）、中和罐的污水到達高液位時經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。

（6）、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。

上述工藝應(yīng)用于工程中，處理效果較好，酸洗除渣主要除去油墨廢水中的藻類物質(zhì)，可去除50%左右(原水濃度越高,去除率會偏高)，混凝反應(yīng)和板框壓濾主要去除懸浮物、銅和部分CODcr，懸浮物和銅去除率可達90%以上，CODcr去除占總CODcr約30%左右，厭氧和好氧主要進一步去除油墨廢水中的有機物，可去除CODcr占總有機物約15%，全工藝去除油墨廢水CODcr約95-98%，出水CODcr可低至150mg/L以下。注意，厭氧和好氧生物處理，應(yīng)適當(dāng)加入一些生化性較好的有機廢水（營養(yǎng)鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性