工廠車間切割打磨鐵屑粉塵收集處理設(shè)備

工廠車間切割打磨鐵屑粉塵收集處理設(shè)備

工序描述

工人打磨時(shí)，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是電動或氣動砂輪打磨機(jī)，由于零件外形復(fù)雜，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨時(shí)經(jīng)常變換打磨方向和打磨位置，粉塵擴(kuò)散方向是在不斷變化的；另外，在打磨時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，打磨零件產(chǎn)生的粉塵以很快速度沿切線方向向外擴(kuò)散，給粉塵捕捉帶來很大困難,針對目前工廠現(xiàn)狀,根據(jù)工人打磨時(shí)的操作方式，粉塵的擴(kuò)散方向和粉塵的擴(kuò)散速度，采用局部就地捕捉吸風(fēng)罩式的粉塵捕捉方式難以達(dá)到粉塵捕捉效果，而且打磨環(huán)境控制室內(nèi)可能會有多人操作。

除塵器我們可以從幾下幾個(gè)方面來進(jìn)行選擇：

1、按車間粉塵的分散度選擇

車間粉塵分散度對除塵設(shè)備的使用情況很大，粉塵的分散如何發(fā)生粉塵的相同，不同的條件也會存在很大的差異，所以在選擇車間粉塵處理設(shè)備的分類時(shí)，我們要掌握粉塵的分散度。

2、對粉塵顆粒大小來選擇

粉塵的顆粒大小對除塵設(shè)備的除塵效果有很大的影響，影響zui為明顯的就是粉塵的重力、慣性力和離心力除塵器。所以分為三種除塵方式，重力除塵器、慣性除塵器、布袋除塵器。

3、對粉塵濃度的考慮

對粉塵對濾的除塵設(shè)備中，開始的粉塵濃度越低，對車間粉塵的整體除塵效果越好。在高初始粉塵濃度高時(shí)，除塵器廠家要設(shè)計(jì)壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。

4、對粉塵電阻的考慮

靜電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在10-10I范圍之內(nèi)。車間粉塵的比電阻和帶有粉塵氣體的溫度和濕度有著不同一樣的變化，普遍在100-200之間，電阻值zui大。

5、合理選擇除塵設(shè)備

選擇粉塵治理設(shè)備首先需要了解粉塵的成分，以及粉塵的使用工況，不同的粉塵處理設(shè)備所適用的場景也是不一樣的，目前處理粉塵一般有濾筒除塵、袋式除塵、濕式除塵等處理方法。

如圖所示：布袋打磨機(jī)除塵器

工廠車間切割打磨鐵屑粉塵收集處理設(shè)備

打磨機(jī)打磨除塵器：依靠中壓鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過隔離裝置的濾網(wǎng)過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵抽屜，另一出風(fēng)口就會排出清新的空氣。

砂輪機(jī)打磨除塵器構(gòu)成介紹： 1、支撐腳輪：采用減震材料制作腳輪，帶剎車*設(shè)計(jì)，隨用隨取大大節(jié)省了空間。 2、控制裝置：設(shè)計(jì)*選用品牌開關(guān)，操作簡單又方便，易學(xué)習(xí)易使用更容易掌握； 3、主過濾器：采用日本進(jìn)口的濾芯紙，經(jīng)德國覆膜技術(shù)，過濾效果超業(yè)內(nèi)平均水平； 4、整機(jī)外殼：特別挑選市場上冷軋板，用靜電噴塑技術(shù)，設(shè)備耐磨耐腐蝕性能*； 5、吸氣罩口：經(jīng)久耐用清潔簡單拆卸方便，吸氣罩口的顏色，材料可按用戶的要求定制；

6、抽風(fēng)工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適合壽命。

7、風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，具有，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。

8、為了防止噪聲污染，對風(fēng)機(jī)采取降噪處理。

9、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。

10、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。

11、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。

12、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。

13、工作臺的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。

14、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】?。

采用袋式除塵治理工藝；因?yàn)榉蹓m介質(zhì)以金屬為主,質(zhì)量重而且粒徑大,選用袋式除塵法工藝，只要計(jì)算風(fēng)量準(zhǔn)確,控制好過濾風(fēng)速，可以達(dá)到很好的除塵效果，而且投資成本少，管理操作簡單,方便回收再用。

工藝流程

對于車間設(shè)備產(chǎn)生的金屬粉塵, 先通過吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進(jìn)行過濾，粉塵通過布袋除塵器過濾,得到凈化的空氣透過濾布,zui后由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)煙管往高空排放。

1）過濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。

2）脈沖布袋除塵器清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

3）粉塵收集：經(jīng)過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

在工業(yè)除塵中對于粉塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源（局部通風(fēng)）和整體全面通風(fēng)（沖淡，稀釋）兩種方式來實(shí)現(xiàn)。對于產(chǎn)塵點(diǎn)相對較為固定，且空間位置不受影響的情況下，zui為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來解決，即在工作點(diǎn)直接設(shè)置排風(fēng)罩 排除煙塵并經(jīng)除塵風(fēng)管送入除塵器凈化后排入室外（內(nèi)）。這種方法是目前zui有效并且是的。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮，在局部控制塵源除塵中我們把握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運(yùn)動能量）通（設(shè)計(jì)合適的排風(fēng)量）封（盡量密閉塵源）便（方便工人操作）的設(shè)計(jì)原則。

打磨鐵屑粉塵收集處理設(shè)備由主管道一端連接主箱體另一端進(jìn)入車間，按照車間打磨設(shè)備擺放位置進(jìn)行鋪設(shè)，對應(yīng)每一臺設(shè)備通過（PVC）軟管連接到生產(chǎn)設(shè)備除塵口，通過風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作使管道產(chǎn)生負(fù)壓吸塵，使加工過程產(chǎn)生粉塵、鐵屑通過主管道進(jìn)入箱體進(jìn)行過濾。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較*的效果比較好的除塵設(shè)備。