水泥窯低溫催化脫硝工藝

水泥窯低溫催化脫硝工藝可實現降低回轉窯內熱力型NOx生產量，采用窯尾分解爐高強還原燃燒控制技術可實現將回轉窯內熱力型NOx高強還原，大大降低了NOx生產量，結合實踐應用，驗證了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術和分解爐高強還原燃燒控制技術可實現脫硝效率高，大大降低了NOx排放濃度和排放總量，降低了氨水用量和脫硝成本。

從運行成本的視角來講，運用水泥窯脫硝技術有助于迅速還原較多的氮氧化物，簡化了生產流程，因此也節省了運行資金。從對于生產流程的影響來講，不必憑借催化劑用來輔助其完成，而是直接在反應爐內添加特定比例的尿素，確保將其置于高溫狀態下并且完成全過程的還原反應。因此，上述反應工藝在根本上可以節省催化劑，確保能夠直接借助氨基還原劑或者尿素來完成多數氮氧化物的迅速還原。

水泥窯低溫催化脫硝工藝SCR低溫脫硝催化劑在選購低溫脫硝催化劑時一定要了解以下幾點：

1、催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

2、催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求；在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。

3、在防堵灰方面，對于一定的反應器截面，在相同的催化劑節距下，板式催化劑的通流面積很大，一般在以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。

4、低溫脫硝催化劑在相同的設計條件下，適當的選取大節距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結構來看，板式的壁面夾角數量恨少，且流通面積較大，不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數量又相對較多，為三種結構中更容易積灰的是板型。