帶散熱器安全閥

參考價	￥ 200	￥ 180
訂貨量	1-9 件	≥10 件

具體成交價以合同協議為準

公司名稱浙江錦能閥門有限公司
品牌錦能閥門
型號A40Y-16C
所在地溫州市
廠商性質生產廠家
更新時間2020/7/4 10:27:09
訪問次數356

產品標簽:

A40Y帶散熱器安全閥手動帶散熱器安全閥帶散熱器法蘭安全閥鑄鋼帶散熱器安全閥帶散熱器安全閥直銷

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公司介紹主營產品

公司簡介
浙江錦能閥門有限公司座落于中國泵閥之鄉-永嘉縣甌北鎮,是一家集科研、開發、生產與銷售各種高、中、低壓閥門企業。公司產品廣泛應用于石油、化工、建筑、制藥、冶金、電力、食品、造紙、建材、熱力、給排水、水處理等行業并具有較高的度及影響力，在國內外市場都占有相當的份額。錦能自創辦以來不斷以科技創新，努力開發以國代進，主要按中國GB、JB、美API、ANSI、英國BS、德標 DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準。生產的各種“錦能”牌系列閥門,質量可靠，品種齊全，故全國各地，分別有閘閥系列.截止閥系列.止回閥系列.球閥系列.安全閥系列.減壓閥系列.蝶閥系列.疏水閥系列.柱塞閥系列.旋塞閥系列.鍛鋼閥門系列.不銹鋼閥門系列.電站閥系列.呼吸閥系列.隔膜閥系列.水力控制閥系列.電磁閥系列.針型閥系列.調節閥系列.過濾器.排氣閥.刀閘閥.角閥.美標閥門.德標閥門.日標閥門.俄標閥門.英標閥門等.并可根據用戶特殊要求冶煉和制造。公稱通徑6mm-2000mm（1/4″-80″），公稱壓力0.1Mpa-60Mpa（150Lb-3500Lb）,工作溫度-196℃-1300℃。閥門驅動方式有手動，蝸輪傳動，齒輪傳動、電動、氣動、液動等。

制造優勢:
1.標準方面
我公司一直致力于科技創新工作,努力推動閥門行業的技術進步.在閥門標準工作中,我公司積極參與閥門標準的起草工作,同時結合本企業的實際生產情況還制定了多項企業標準,為推動閥門標準與世界接軌做出了努力.
2.工藝工裝流程
我公司在閥門的制造、生產過程中,從原材料進廠到成品合格出廠,建立了一整套在質量管理體系控制下的制造工藝流程.在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經驗,通過每檔產品的不同結構,每個零件的不同要求,并結合*的加工工藝設備,制定了一套非常*的零件加工、清洗、裝備工藝,并專門配備了相應的工裝、模具,通過這種一件一工藝卡的形式,來保證產品的加工精度,從而確保所有產品的合格出廠.
3.裝備
我公司配套設備*齊全.現有加工中心、立式車床、數控車床、臥式鏜床、臥式車床、銑床、鉆床、吊鉤式拋丸清理機等.公司在注重設備yi流化的同時,更加注重產品品質,具有*的檢測手段的測試設備.各類理化檢測設備,工廠已經建立了核電產品試驗室和低溫產品試驗室,并配備光譜分析儀、布氏硬度計、洛氏硬度計、沖擊試驗機、w能工具顯微鏡、超聲波測厚儀、液壓閥門泵驗臺等檢測設備.
4.優x的團隊
我公司有一支專業人員組成的科技隊伍,有一支通過嚴格培訓的一線上崗人員,有一支特殊崗位取得證書的人員,在開發新品、創新中積極地工作.

公司始終以科技創新，一切為滿足用戶的經營理念，以質量是企業的生命，誠信是企業的根本，客戶是企業的支柱，管理是企業的靈魂的經營之道，以實事求是的精神，竭誠為用戶提供的閥門產品和更加*的售后服務。志存高遠，銳意進取。面對日趨激烈的市場競爭和經濟一體化的嚴峻考驗，公司將不斷求索,愿與所有的伙伴一路同行，攜手并進，共譜凱歌，實現共贏!

閘閥.截止閥.止回閥.球閥.水力控制閥.調節閥.安全閥.減壓閥.蝶閥.疏水閥.電磁閥.放料閥.柱塞閥.旋塞閥.呼吸閥.針型閥.隔膜閥.電站閥.排氣閥.刀閘閥.不銹鋼閥門.過濾器.阻火器等各種閥門。

產品簡介在線詢價

標準	齊全	材質	碳鋼,不銹鋼
閥瓣開啟高度	全啟式安全閥	工作溫度	常溫
公稱通徑	齊全mm	加工定制	否
結構形式	彈簧式	類型	直通式
連接形式	法蘭	零部件及配件	其他
流動方向	單向	密封形式	硬密封式
驅動方式	手動	適用介質	水,蒸汽,空氣
形態	其他	壓力環境	常壓

A40Y-16C帶散熱器安全閥適用于工作溫度≤420℃，A40Y-16I型帶散熱器彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤450℃的空氣、石油氣等介質的設備和管路上，作為超壓保護裝置。當設備和管路內壓力超過允許值時，散熱器彈簧全啟式安全閥將自動開啟，繼而全量排放;當壓力降低至規定值時，散熱器彈簧全啟式安全閥會自動關閉，保護設備安全運行。

帶散熱器安全閥產品信息

一、產品概述：
A40Y-16C帶散熱器安全閥適用于工作溫度≤420℃，A40Y-16I型帶散熱器彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤450℃的空氣、石油氣等介質的設備和管路上，作為超壓保護裝置。當設備和管路內壓力超過允許值時，散熱器彈簧全啟式安全閥將自動開啟，繼而全量排放;當壓力降低至規定值時，散熱器彈簧全啟式安全閥會自動關閉，保護設備安全運行。

二、產品特點：
1）可靠密封，泄漏損失介質、污染環境、危及安全、加速損壞密封面。
2）起跳后及時關閉，防止系統壓力降低太多，減少介質的過多損失。
3）穩定排放，安全閥開啟后需穩定地保持在排放的狀態，并有良好的機械特性，即無頻跳、顫振、卡阻等不良現象。
4）開啟及時準確，這是對安全閥動作性能的zui基本要求。安全閥進口壓力達到預先規定的整定壓力值時，安全閥閥瓣應準確地開啟，并迅速達到規定的開啟高度。

三、安裝與維護
1、安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 帶散熱器安全閥在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

四、主要零件材料：

NO.	零件名稱	YA40Y-C材料	YA40Y-P材料	YA40Y-I材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr5Mo
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
3	調節圈	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
4	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
5	導向套	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
6	散熱器	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	2Cr13
10	調整螺桿	45	1Cr18Ni9Ti	2Cr13
11	閥帽	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
	密封面材料	堆焊Co基硬質合金

五、主要連接尺寸：

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-ød	DN’	D1	K1	g3	g2	b1	f’	f1’	z1-ød1	L	L1	≈H
A40Y-16C A40Y-16P A40Y-16I	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	518
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	518
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	518
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	579
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	639
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	671
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	676
	100	65	220	180		155	22	3		8-18	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	787
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	977
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	1035
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1193