3m3/h一體化生活污水處理裝置

3m3/h一體化生活污水處理裝置

3m3/h一體化生活污水處理裝置——簡介

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家層面對環(huán)境治理的深度和措施日益增加，在有效控制 面源污染的前提下，加大污水站的投入和建設(shè)速度，實現(xiàn)了城鎮(zhèn)污染面源控制和污水 管網(wǎng)遍布的局面，遏制了大規(guī)模污染的發(fā)生。

厭氧處理是回收能源、降低好氧負(fù)荷重要途徑。隨著人力、電力、蒸汽費用的提 升，厭氧預(yù)處理是減少治污企業(yè)運行費用、提升處理效率的重要途徑。

一、二級生物接觸氧化槽

在一級接觸氧化槽、二級接觸氧化槽中懸掛生物填料，槽底設(shè)有曝氣管匯及曝氣頭。曝氣氣源由鼓風(fēng)機(jī)房中的鼓風(fēng)機(jī)（一用一備）提供。

一、二級生物接觸氧化槽是進(jìn)行生化處理，去除有機(jī)物的主要場所。

2.2.2沉淀槽

沉淀槽中設(shè)有中心布水器，用于沉降污泥。

2.2.3清水槽

兩臺帶耦合裝置的潛水排污泵（50QW-8-15-1.1）并聯(lián)（一用一備）安裝于清水槽的液面下，兩個電纜浮球開關(guān)懸于清水槽中，通過高、低液位控制潛水排污泵的啟、停，出水由潛水排污泵提升外輸。

2.2.4鼓風(fēng)機(jī)房

 兩臺TSR羅茨鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)（一用一備）安裝于鼓風(fēng)機(jī)房中，進(jìn)、出氣口安裝有器，出氣口安裝有調(diào)節(jié)閘閥。

混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻，生活廢水處理站標(biāo)號C30P8，添加用量嚴(yán)格計量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗
防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量。
配比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2MPa。
構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。
混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強(qiáng)度下降。現(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計量準(zhǔn)確，微機(jī)控制自動計量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運行，攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。
在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。
底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，
防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。
池壁混凝土在施工前首先對施工縫進(jìn)行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。
防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，
振搗時應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

設(shè)備特點：

1、地埋式生活污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

2、地埋式生活污水處理設(shè)備由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深較大，另一組為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。鋼結(jié)構(gòu)池采用國內(nèi)的互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)15年以上。

3、地埋式生活污水處理設(shè)備要求采用常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施（如隔振墊、消音器等）外，還需在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運行時的噪音低于50分貝，減輕對周圍環(huán)境的影響。

4、本設(shè)備配有土壤脫臭設(shè)施。其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置改良土壤及布?xì)夤堋．?dāng)惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進(jìn)而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭目的。

5、地埋式生活污水處理設(shè)備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時無需專人管理，只需每月季度的維護(hù)和保養(yǎng)。