高分子絮凝劑聚丙烯酰胺處理印染廢水方法

高分子絮凝劑聚丙烯酰胺處理印染廢水方法

    隨著污水排放標準的不斷提高及水資源越來越緊缺的雙重條件下，更多的企業選擇將污水處理后回用到生產中。其中，印染行業生產的過程中需要大量的水資源的同時也會產生大量的廢水，印染行業中水回用設備處理印染廢水在大大降低生產成本的同時，也對保護環境做出貢獻。
  印染行業中水回用設備工藝
    根據印染行業污水排放標準，在大量工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節能減排回用”要求，總結幾套比較*的印染廢水中水回用工藝如下：
    1、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
    印染廢水中水回用處理后，降低廢水中的COD、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
    2、預處理+RO/NF處理工藝
    印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理后，經過二沉池出水，廢水中的懸浮物、COD得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
    印染廢水中水回用預處理系統采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
    3、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
    印染廢水經過傳統工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
    膜生物反應器MBR工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型印染廢水回用處理技術。MBR膜生物反應器利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
印染行業中水回用設備的選擇
    由于印染企業的生產產品、生產工藝、生產用水都有各自的特點，所以印染行業中水回用設備要根據各自用水的特點獨立選擇，選擇合適的工藝才能達到理想的污水回用效果。印染污水雖從成份組成上看，與生產廢水基本相同，但濃度、色度、懸浮物、pH等指標已大為改善，這就為回用于生產創造了有利條件。同時各企業根據生產用水的不同水質要求，或中水直接回用，或與新鮮水摻用，或不同處理階段的得水相互摻用，靈活應用于各不同生產工序。
染料印染廢水處理用陽離子聚丙烯酰胺
       染料印染廢水處理用PAM，一般印染廢水絮凝劑可以選擇陽離子pam作為污泥脫水劑，配合了聚合氯化鋁使用，可以脫色并且進行污泥濃縮處理。
       印染廢水主要是加工棉、麻、化學的纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水，印染的廢水水量較大，每印染加工出1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水，紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
處理廢水的方法：
       用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。
處理印染廢水的目的：
       而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
混凝預處理廢水：
       混凝法是向廢水中投加化學藥劑，使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒，然后再通過自然沉淀，氣浮等方式衩去除，由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力，因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除。
       印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除，同時色度的去除率也可達到50-95%。
       對印染污水的混凝處理，關鍵在于選擇合適的絮凝劑，常規適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯，例如分散染料，還原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高。
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