環保型制革污泥烘干機

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皮革生產用水量大，而生產過程產生的廢水也是其主要的污染物排放來源。以動物皮為原料的制革工藝采用大量的化工原料，制作過程中，動物皮中的脂肪和蛋白質會同這些化工原料一起進入到廢水中，使得皮革加工所產生的廢水中不僅有COD、氨氮，還有重金屬、油脂等，成分十分復雜。

據統計，每加工1t生皮約產生150kg的污泥。其中既有制革過程產生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主；爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質、爛毛漿等為主；還有終端污水處理產生的各種物理、化學沉積物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白質和油脂等有機污染物，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使經過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質很不穩定，極易腐化，散發惡臭，并可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴重的污染源。

我國是世界皮革的加工中心和制革大國,皮革資源量、皮革毛皮制品產量居世界*;鉻及其化合物是制革行業常用的基本原料，在生產過程中產生大量含鉻廢水和廢渣；制革污泥因含有較高的有機質和氮素量,其用于農田將是一種的有機肥源。

常州市齊寶干燥設備有限公司在市場需求下，研發設計制造出節能型污泥干化處理設備--空心槳葉干燥機，目前該機組已經廣泛引用于印染污泥、生化污泥、電鍍污泥、噴涂污泥、油漆噴涂污泥、市政污泥、皮革污泥、下水管污泥、腐殖污泥、化學污泥、管網污泥、食品廠添加劑類污泥(如味精污泥)、切削液污泥、洗煤廠污泥、造紙污泥等多種行業領域。

空心槳葉干燥機承前啟后，由前期經過板框壓濾、帶式壓濾或者相關污水處理工藝之后得到的含水率80%的污泥，通過熱媒傳遞蒸發掉污泥里面的大部分水分，降到40%以下的含水率，其符合*污染防治司提出的污泥處理含水率的要求。
相對污泥產生廠家，減少了污泥的體積無疑是降低了污泥集中送至處理機構的成本，同時也相對減輕了處理機構的運行費用，也避免處理機構處理國家規定的污泥總量超額現象。

環保型制革污泥烘干機 工作原理：
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

常州市齊寶干燥設備有限公司制造的“污泥干化空心槳葉干燥機”能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到10%-40%，經處理后每噸干污泥的發熱量達到1200-2000卡(相等于煤炭220KG-480KG)，可拌入煤炭進入鍋爐共同燃燒，*解決污泥集運、填埋之煩惱。

污泥烘干機系統設備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄，既環保又能廢物利用，降低企業固異物處置成本，節省成本。其特點：
1、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機能耗低：由于傳導式加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。
2、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機使用成本低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等，既可連續操作也可間歇操作。可在很多領域應用。
4、 環境污染小：采用真空或小氣量空氣來帶走物料里的濕份，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環。
5、 運行費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低。
6、 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩定性。