煤泥干化

煤泥干化的產品概述：

   也稱節能煤泥烘干設備，是在滾筒烘干機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，采用順流烘干，新形式的揚料系統結構和保溫系統，充分實現熱交換和熱轉化，提高了熱利用率和烘干效率，可根據客戶對環保指標的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節能減排和綠色環保的目的。煤泥烘干機型號可定制，煤泥處理設備廠家。

煤泥干化的原理：
水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區：
   一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接 觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
   二是反復破碎捶打清理區，在此區設備設計有破碎捶打清掃裝置，煤泥處理設備 煤泥機，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態，增加熱交換面積，提燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；
   三是主干燥區，經過二區處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態，物料在此區被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態，與熱風充分熱交換，強力降水；
   四是捶打破碎干燥區，在此區煤泥經過反復捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；
   五是強化干燥區，經過破碎的小顆粒煤泥在從區域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；
   六是出料區，為防止出料揚塵，滾筒在此區不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

煤泥干化的設備特點

   漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料。

   漿葉干燥機系統造價低： 單位大程度的在容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。

   處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水等。

   既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

   環境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

   操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構，設備磨損量小，維修費用很低。 　

   操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。