石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋生產廠

石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋生產廠

石灰窯是以燃煤作為燃料，采用高爐煤氣，在煅燒過程中會產生煙氣，煙氣濃度為2g/m3。其在生產過程中，窯爐出灰皮帶機運輸過程，原料篩分、轉運，成品篩分，成品庫等生產過程，粉塵量1.5～2g/m3。窯氣溫度較高，灰塵顆粒分布較寬、粘性大。從石灰石的性質考慮，對濾料耐磨、耐腐蝕、機械強度要求都不是很高，所以我們應該盡量選擇塵容量大、效率高、使用壽命長的濾料。因石灰窯工況的含塵氣體溫度較高，所以在選擇濾料時，耐溫性是個重要的決定因素。 根據石灰窯形成的粉塵性質來分析，可以使用針刺氈除塵濾料。

 保證石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋壽命脈的四大要素：
1、選用合適的濾料
2、設計合理的結構
3、*的縫制技術
4、正確的使用方法
   對于整臺石灰窯除塵器而言，除塵器布袋,除塵濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響布袋除塵器的除塵效率，除塵器濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器的運行費用。
因而，清源環保公司根據石灰窯除塵器運行環境和介質情況選用除塵布袋采用在強度、耐熱、抗化學物質和熱膨脹、抗結露等性能方面的材質。濾袋具有抗結露、強度大的氟美斯針刺氈，耐溫220℃。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾袋大于1年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<1%。

用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經過熱定型，軋光等系列工序制成，形成三維結構，表面平整光滑。針刺毛氈具有以下特點：孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化效率高；使用壽命長；耐磨，耐腐蝕，化學穩定性強。 
石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋生產廠制作：
除塵器濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 除塵濾袋袋口的環狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環的環狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的除塵布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。縫線的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿足：
的技術要求
濾袋的縫制：濾袋的縱向縫線牢固，平直且不少于三條。
濾袋縫線的材質：濾袋縫線的材質與濾料材質相同。
濾袋縫線的針距：濾袋的縫線在10cm內的針數不少于40±5針。
濾袋的縫合寬度為10~20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限。
濾袋長度尺寸的限偏差為＋10mm，內徑尺寸的限偏差為＋1.5mm。
濾袋彈性環應光滑無毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密。
石灰窯除塵器布袋,除塵濾袋的檢驗