含油污泥疊螺式固液分離機

傳統污泥濃縮脫水工藝的缺陷 基建投資大 傳統的污水濃縮脫水工藝，一般將濃縮、脫水兩道工序分開進行，濃縮過程一般通過設置單獨的污泥濃縮池、濃縮污泥貯槽來完成。無論是一級濃縮還是二級濃縮，濃縮時間都比較長，并且需要配置相應的機械設備。對于管理水平較高的污水處理廠，濃縮池還需要配置一定的自控儀表，以便于運行管理，脫水段單獨設置脫水機房，造成了污泥濃縮脫水基建投資比較大。 管理復雜 由于傳統重力濃縮池停留時間達12h以上，池內污泥基本上處于缺氧和厭氧狀態，有利于厭氧菌的滋生。特別是對于二沉池排出的剩余污泥，單獨進行重力濃縮容易出現污泥上浮現象，濃縮效果不太理想，給運行管理帶來許多不便。 污泥易流失 由于污泥含水率比較高，比重與水接近，泥水分離過程緩慢，較難出現嚴格的泥水分界面。再加上池體本身的構造原因，容易使部分污泥隨著上清液排出池外，重新在污水處理系統內循環，加重了污水處理系統的負擔，對出水效果產生影響，降低污泥的回收率。 降低污水廠除磷效果 采用傳統重力濃縮降低污泥含水率，對整個污水處理廠的除磷效果產生不良影響，污水處理工藝中，去除磷的方法是通過系統經常排放剩余污泥，被細菌攝取的磷也隨著污泥排出系統，以達到從污水中除磷的功效，從而保證出水效果。排放的剩余污泥在進入污泥濃縮池以后，由于在厭氧狀態下停留很長時間，磷會被重新釋放出來，然后通過上清液的排除，重新進入污水處理系統中。沒有隨上清液排出的磷，隨著濃縮以后的污泥進入污泥脫水系統，通過帶式脫水機的擠壓，隨著濾液也回到了污水處理系統。一般觀點認為，污泥在厭氧狀態下停留7h左右，大部分的磷將釋放。這樣必然造成磷在整個污水處理系統中循環，系統中磷的濃度升高，影響出水效果。 疊螺式污泥脫水機 針對傳統污泥濃縮脫水工藝存在的缺陷，隨著污泥處理技術的進步和工藝發展的需要，污泥濃縮脫水一體化技術應運而生，并且逐漸得到應用。 基本原理 污泥濃縮脫水一體化技術是將過濾濃縮和壓榨技術二者有機的結合起來，實現污泥減容的連續運行。它利用多重疊片構成的濾體技術和螺旋軸運送污泥的特點，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一個筒內完成，一體化機附設有污泥的調質、計量、絮凝等功能。所以在進入濃縮段后，污泥的加藥、調質、絮凝已完成；在污泥進入濃縮段后，在重力和機械疊片的觸動下，污泥將瞬時濾去大量水份，進行濃縮；在脫水段內，在螺旋軸的不斷推進、縮容、壓榨作用下，即保持濾體*堵塞，穩定脫水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干餅*排向界外，實現了高效污泥過濾脫水功能。 污泥含水率變化 污泥濃縮脫水一體化技術解決了濃縮段與壓濾段對不同情況下的水力負荷和固體負荷的適應性問題，并且將其成功地分開處理，使其適應性更為廣泛。當進入系統的污泥含水濾降為95%左右，污泥回收率大于等于99%，經過壓濾段后，污泥含水率變為75%~78%，污泥回收率大于等于97%。 1. 適用范圍廣泛
能廣泛用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水。*的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河。創新的結構設計，使得設備使用于高低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器。
2. 設備不宜堵塞
*的動靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3. 連續自動運行
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥業、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、履帶走偏或其它影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
4. 節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少，24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。
5. 沒有二次污染
螺旋軸的轉速約2-3轉/分，無振動，噪音非常小，其疊片具有清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染，再加上污泥在如此慢的工作狀態下進行，臭氣不進行擴散，一次創造了一個非常好的運行環境。
6. 機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水、無需滾筒等大型機體，因而該機設計的相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用。
7. 節省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及儲存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8. 提升除磷功能
污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或儲存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。

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